一,、泵軸軸承位磨損
真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問題,，其中包括軸承位、軸承座,、軸承室,、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主,，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除,，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制,，容易剝落,，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系,，在各力綜合作用下,，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系,，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能,。應(yīng)用高分子材料修復(fù),，可免拆卸，免機(jī)加工,。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
二,、腐蝕
真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類,，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部,，如孔蝕,、縫隙腐蝕、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕等,。采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,，具有施工簡(jiǎn)便、成本低,、安全性能,，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。
三,、殼體裂紋破裂
真空泵因鑄造,、加工缺陷,，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接,，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵,、鋁合金、鈦合金,，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合,，更不易采用焊接修復(fù)方法,。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形,，同時(shí)材料良好的附著力和抗壓,、抗腐蝕等綜合性能，可以大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求,，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn),。安全、方便,、可靠,。
四、冒煙和噴油
1.冒煙,，如果是泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象,，屬于正常，如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了,。解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外,，包括管道、閥門,、容器有修理的情況,。檢漏以后處理了，冒煙會(huì)結(jié)束,。渦街流量計(jì)
2.噴油,，說明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn)，甚至是進(jìn)氣口暴露大氣,。解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn),，如果不噴油的話，說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞,，檢查排氣閥片是否損壞,，更換壞的排氣閥。
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