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分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾參數(shù)

  產(chǎn)品介紹：

  分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進(jìn)行分離,。

定義：

在一定溫度下，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大,。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低(10 ~10 mmHg)，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞,，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝,。

工作原理：

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,，輕,、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕,、重分子的自由程不同,，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動,。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面,，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,，它較低的沸騰溫度,，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

  優(yōu)點：

1. 蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的,，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。

2. 蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會,。

5. 分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

7. 無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。

8. 分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大,，造價高。

9. 產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，且由于分子蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。

  優(yōu)勢：

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法,。因為分子蒸餾在遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害,。

蒸餾過程

物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側(cè)面的出料管中流出。 

產(chǎn)品參數(shù)

短程分子蒸餾器技術(shù)參數(shù)

A型（TypeA）

B 型（Type B）