液壓泵通用安裝調(diào)試說明

一,、安裝說明：

油箱

a,、確保油箱內(nèi)有足夠的油液,，MIN吸油液面以上,，防止吸空；

b,、油液溫度不得超過液壓泵允許的啟動值,，詳見樣冊；

管路和油口

a,、正式使用時方可拆下泵軸保護(hù)套及油口防塵蓋,；

b、正確選取吸油管徑的大小,，推薦吸油速度在1m/s內(nèi),；

c、吸油壓力不得超過液壓泵允許啟動值,，詳見樣冊,；

d、安裝前清潔管道及配件,；

e,、回油液體不允許被直接吸走，吸油與回油管之間距離盡量大,；

f,、吸油管及回油管需明顯浸在MIN液面下方；

g,、確保管道抽吸密封嚴(yán)實,，杜絕有漏氣現(xiàn)象,；

過濾器

a、盡可能使用壓力過濾和管路回油過濾器,；（如使用吸油過濾器注意過濾精度及通流能力的選擇,，推薦精度100-120um）

液壓油

a、推薦使用合規(guī)液壓油且與液壓泵具有相容性,；

b,、不能混合不同類型、不同廠家的液壓油否則可造成油液變質(zhì)及潤滑性能變差,；

c,、視工況而定，必須在一定的間隔時間內(nèi)更換液壓油,，這包括清理油箱內(nèi)的殘留物,；

驅(qū)動裝置

電機(jī)+泵支架（或鐘形罩）+聯(lián)軸器+泵

a,、不得在泵軸端施加任何徑向和軸向力,；

b、必須確保泵軸與電機(jī)軸的同軸度,，推薦值≤φ0.05mm,；

c、使用帶偏移補(bǔ)償?shù)膹椥月?lián)軸器,；

d,、安裝聯(lián)軸器時，應(yīng)避免軸向力,，即不要直接錘擊將其安裝至軸,，以免損傷軸承，建議用熱裝方式,；                    

二,、調(diào)試說明

準(zhǔn)備

a、檢查系統(tǒng)是否正確安裝完畢

b,、向泵殼內(nèi)加注滿干凈的油液,，如有專用加注油口，從加注油口加注,，如沒有,，可以從泵吸油口和出油口加注；

c,、確保電機(jī)與泵轉(zhuǎn)向一致,，可點(diǎn)動電機(jī)觀察；

排氣

a,、給泵排氣可以短時啟動電機(jī),，并再次立即關(guān)閉（點(diǎn)動模式）重復(fù)此過程直到泵內(nèi)氣體排盡,；

b、無壓循環(huán)下,，手動打開排氣閥,，直到系統(tǒng)也排盡氣體；

調(diào)試

a,、泵在排盡氣體后,，啟動電機(jī)，使泵無壓力下運(yùn)行直到排盡系統(tǒng)及管路中的氣體

b,、根據(jù)要求,，需調(diào)節(jié)泵頭調(diào)壓閥或是泵出口閥塊上的溢流閥，使系統(tǒng)逐級緩慢升壓到需求壓力,，觀察運(yùn)行過程中泵噪音的變化,，由于運(yùn)行一段時間后隨油液介質(zhì)溫度和工作壓力上升的原因，輕度的噪音增強(qiáng)是正常的,，噪音明顯增強(qiáng)或出現(xiàn)短暫沖擊式變化,，則很有可能是有空氣吸入，因為管路密封不嚴(yán)實,，吸油管過短,，液面高度不夠時，空氣可以通過縫隙及旋渦吸入,，這時需要重新排氣,；

c、在工作一段時間后,，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否在表面形成氣泡或泡沫,；

d、工作速度的變化,，溫度的變化,，噪音的變化或者功率損耗的增加，都可以表明系統(tǒng)或泵已經(jīng)出現(xiàn)磨損或損壞,；

e,、在無法確認(rèn)泵是否有問題時，檢測及修理工作只能由制造商或授權(quán)商才有權(quán)進(jìn)行,，擅自的拆解,、改裝、錯誤的維修都將導(dǎo)致保修權(quán)利失效,！