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電液伺服閥故障,、原因,、排除

時間:2023/9/5閱讀:1889
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一、伺服閥的主要故障及原因: 
       1. 閥不工作 
       馬達線圈斷線,,脫焊,; 
       進油或進出油口接反; 
       前置級堵塞,,使得閥芯正好卡在中間死區(qū)位置,,閥芯卡在中間位置,,當然這種幾率較少; 
       馬達線圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線圈接反了,,兩線圈形成的磁作用力正好抵消,。
       2.閥有一固定輸出,但已失控
       前置級噴嘴堵死,; 
       閥芯被贓物卡著及閥體變形引起閥芯卡死等,;
       內(nèi)部保護濾器被贓物堵死,更換濾芯,返廠清洗,、修復,。
      3.閥反應遲鈍、響應變慢
       供油壓力降低,; 
       保護濾器局部堵塞,; 
       某些閥調(diào)零機構(gòu)松動,馬達零件,、部件松動,; 
       系統(tǒng)中執(zhí)行動力元件內(nèi)漏過大; 
       油液太臟,,閥分辨率變差,滯環(huán)增寬也是原因之一,。
       4.系統(tǒng)出現(xiàn)頻率較高的振動及噪聲 
       油液中混入空氣量過大,,油液過臟; 
       系統(tǒng)增益調(diào)的過高,; 
       來自放大器方面的電源噪音,; 
       伺服閥線圈與閥外殼及地線絕緣不好,是通非通,; 
       顫振信號過大或與系統(tǒng)頻率關(guān)系引起的諧振現(xiàn)象,; 
       相對低的系統(tǒng)而選了過高頻率的伺服閥。
      5.閥輸出忽正忽負,,不能連續(xù)控制,,成“開關(guān)"控制 
      伺服閥內(nèi)反饋機構(gòu)失效; 
      系統(tǒng)反饋斷開,; 
      出現(xiàn)某種正反饋現(xiàn)象,。
      6. 漏油
     安裝座表面加工質(zhì)量不好、密封不??; 
     密封圈損壞; 
     馬達蓋與閥體之間漏油的話,,可能是彈簧管破裂,、內(nèi)部油管破裂等,。
     二、伺服閥的故障排除:
     1. 許多故障要將閥送到生產(chǎn)廠,,放到實驗臺上返修調(diào)試,;
     2. 不要自己拆閥,那是很容易損壞伺服閥零部件,;
     3. 用伺服閥較多的單位可以自己裝一個簡易實驗臺來判斷是系統(tǒng)問題還是閥 的問題,,閥有什么問題,可否再使用,。

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