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M*c 研發(fā)了全新的 R3 熱成型拉伸膜包裝機,。該設備采用模塊化設計,更加靈活,,可滿足不同生產規(guī)??蛻舻亩ㄖ苹枨蟆Dげ倪m用范圍更加廣泛,,除了傳統(tǒng)的膜材外,,可回收、可降解的環(huán)保材料,、單一材質膜卷都可使用,。得益于最新的提升裝置及密封板設計,,R3 的維護成本也大大降低,更具成本效益,。
模塊化設計
R3 熱成型拉伸膜包裝機主要分為四大區(qū)域,。可成型的底膜在成型區(qū)域加熱至可拉伸狀態(tài),,通過壓縮空氣和抽真空成型,,形成包裝腔。隨后在裝填區(qū)域進行手動或自動填料,,然后進入密封區(qū)域,。頂膜在密封模具中覆蓋在裝填好產品的包裝上。頂膜和底膜通過密封條形成與外界隔離的密封包裝,。最后,,包裝機的橫向、縱向切割裝置將已封口的包裝分離為一個個單獨的包裝,。
R3 最快運行速度可以達到12循環(huán)/分鐘,,可匹配高速切片機。
可持續(xù)性
隨著環(huán)保主題逐漸深入人心,,包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展勢不可擋,。而目前大多包裝用的薄膜由多層結構組成,只能焚化處理,,無法做到循環(huán)利用,。解決方案之一就是使用單一材質的薄膜如APET或PP。但存在的問題是:單一材質生產出來的包裝邊緣會有輕微褶皺,,外觀不佳,。
針對這一問題,M*c R 3 配備了整體加熱系統(tǒng),,可均勻地加熱薄膜,。此外,,薄膜前進的鏈條可單獨調整張力,,不受設備運行中的其他張力影響。這就意味著薄膜可以始終保持恒定的張力,,從而防止了包裝邊緣產生褶皺,。
低維護成本
秉承著高效生產的設計理念,M*c 研發(fā)團隊盡可能減少 R 3 設備上可活動的零部件,。且設備模具升降系統(tǒng)無需使用潤滑劑,,大大簡化了設備維護工作,降低了故障發(fā)生率,。
密封板的更換也更便捷,。傳統(tǒng)的包裝機模具更換時,,需要工程師抬起模具的上半部分,重約100公斤,。而 M*c R 3 采用了最新設計,,更換模具時,工程師可通過螺絲將密封板取出并轉移到裝填區(qū)域,,再進行更換,。密封板重量約20公斤,相比之下,,省力省時,。與此同時,模具上方的冷卻水循環(huán)也不會受到影響,,無需瀝干冷卻水,。減少了工序,避免了污染風險,。
除此以外,,果蔬氣調 - 熱成型拉伸膜包裝機 R 3 的底部框架也更加堅固,便于叉車安全地從設備中心點抬起整個設備,,便于產線調整時快速的移位需要,。
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