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食品 - 熱成型拉伸膜包裝機采用模塊化設(shè)計,，更加靈活,，可滿足不同生產(chǎn)規(guī)模客戶的定制化需求,。膜材適用范圍更加廣泛,，除了傳統(tǒng)的膜材外，可回收,、可降解的環(huán)保材料、單一材質(zhì)膜卷都可使用,。得益于最新的提升裝置及密封板設(shè)計,，維護成本也大大降低，更具成本效益,。

模塊化設(shè)計

熱成型拉伸膜包裝機主要分為四大區(qū)域,。可成型的底膜在成型區(qū)域加熱至可拉伸狀態(tài),，通過壓縮空氣和抽真空成型,，形成包裝腔。隨后在裝填區(qū)域進行手動或自動填料,，然后進入密封區(qū)域,。頂膜在密封模具中覆蓋在裝填好產(chǎn)品的包裝上。頂膜和底膜通過密封條形成與外界隔離的密封包裝,。最后,，包裝機的橫向、縱向切割裝置將已封口的包裝分離為一個個單獨的包裝,。最快運行速度可以達到12循環(huán)/分鐘,，可匹配高速切片機。

可持續(xù)性

隨著環(huán)保主題逐漸深入人心,，包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展勢不可擋,。而目前大多包裝用的薄膜由多層結(jié)構(gòu)組成，只能焚化處理,，無法做到循環(huán)利用,。解決方案之一就是使用單一材質(zhì)的薄膜如APET或PP,。但存在的問題是：單一材質(zhì)生產(chǎn)出來的包裝邊緣會有輕微褶皺，外觀不佳,。

所以包裝機配備了整體加熱系統(tǒng),，可均勻地加熱薄膜。此外,，薄膜前進的鏈條可單獨調(diào)整張力,，不受設(shè)備運行中的其他張力影響。這就意味著薄膜可以始終保持恒定的張力,，從而防止了包裝邊緣產(chǎn)生褶皺,。

低維護成本

秉承著高效生產(chǎn)的設(shè)計理念，研發(fā)團隊盡可能減少設(shè)備上可活動的零部件,。且設(shè)備模具升降系統(tǒng)無需使用潤滑劑,，大大簡化了設(shè)備維護工作，降低了故障發(fā)生率,。

密封板的更換也更便捷,。傳統(tǒng)的包裝機模具更換時，需要工程師抬起模具的上半部分,，重約100公斤,。而食品熱成型拉伸膜包裝機采用了最新設(shè)計，更換模具時,，工程師可通過螺絲將密封板取出并轉(zhuǎn)移到裝填區(qū)域,，再進行更換。密封板重量約20公斤,，相比之下,，省力省時。與此同時,，模具上方的冷卻水循環(huán)也不會受到影響,，無需瀝干冷卻水。減少了工序,，避免了污染風險,。

除此以外，底部框架也更加堅固,，便于叉車安全地從設(shè)備中心點抬起整個設(shè)備,，便于產(chǎn)線調(diào)整時快速的移位需要。

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