電液伺服汽車底盤疲勞試驗臺

一、  產(chǎn)品簡介

電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機的研制,、開發(fā)過程中博采電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗,，采用“單元化、模塊化,、標準化"開發(fā)理念,，吸取電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成,。電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機的關(guān)鍵配套元件選用國際,、國內(nèi)同類產(chǎn)品的。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當技術(shù)制造,，整個試驗系統(tǒng)的整體性能與動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。該系列產(chǎn)品具有使用方便,，控制精度高,，可靠性好等特點。

二,、主要技術(shù)參數(shù)

1,、300kN伺服直線作動器

1.1最大靜態(tài)試驗力：±300kN；系統(tǒng)精度：±1%（2%-100%）

1.2最大動態(tài)試驗力：±300kN；波動度：±1%（2%-100%）

1.3最大行程：±100mm（總行程200mm）,，示值精度：0.5%FS

1.4結(jié)構(gòu)形式：雙出桿,、雙作用

1.5作動器前后端均配置萬向鉸接，可承受最大試驗力±300kN,；鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°,，傾斜角±11°

1.6安裝方式：水平安裝、垂直安裝

1.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞,，最大試驗力±300kN,，與控制系統(tǒng)配合，示值誤差±1%

1.8位移傳感器：有效量程（最大位移）±100mm,，示值誤差±0.5%FS

1.9伺服閥：高頻伺服閥,，壓力21Mpa

1.10伺服油缸抗側(cè)載荷應大于最大載荷的10%，抗過載能力為最大載荷的110%,。

2,、100kN伺服直線作動器

2.1最大靜態(tài)試驗力：±100kN；系統(tǒng)精度：±1%（2%-100%）

2.2最大動態(tài)試驗力：±100kN,；波動度：±1%（2%-100%）

2.3最大行程：±100mm（總行程200mm）,，示值精度：0.5%FS

2.4結(jié)構(gòu)形式：雙出桿、雙作用

2.5作動器前后端均配置萬向鉸接,，可承受最大試驗力±100kN,；鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°，傾斜角±11°

2.6安裝方式：水平安裝,、垂直安裝

2.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞,，最大試驗力±100kN，與控制系統(tǒng)配合,，示值誤差±1%

2.8位移傳感器：有效量程（最大位移）±100mm,，示值誤差±0.5%FS

2.9伺服閥：高頻伺服閥，壓力21Mpa

2.10伺服油缸抗側(cè)載荷應大于最大載荷的10%,，抗過載能力為最大載荷的110%,。

3、恒壓伺服泵站

3.1總流量300L/min,，額定壓力21Mpa,，輸出壓力精度±1%，過濾精度3μ,，溫度范圍10℃-55℃,，電源AC380V，50Hz

3.2油泵電機組：多組并聯(lián)安裝,，各油泵電機既可單獨工作,，亦可同時工作,，滿足試驗時不同流量的需要。

3.3過濾系統(tǒng)：四級過濾,，最高過濾精度3μ,，帶堵塞發(fā)訊報警裝置

3.4壓力調(diào)整閥組：與油泵電機組數(shù)量匹配

3.5伺服油箱：全封閉伺服油箱，配置溫度測量,、空氣過濾,、油位顯示等裝置

3.6保護功能：具有溫度超限,、液位過低,、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能

3.7系統(tǒng)配置板式水冷卻器安裝在回油路上對液壓油冷卻，板式散熱器最大流量為2050m3/h,，最高工作壓力1.6MPa,。采用制冷機對散熱器的冷卻液進行冷卻，制冷機采用氟利昂壓縮機制冷方式,，制冷功率為20匹,。

3.8控制柜分布：強電控制柜放置在泵房，操作控制柜放置在試驗臺附近

4,、液壓管路

4.1主管道可滿足最大流量300L/min

4.2進油管道：21Mpa,，紅色標記

4.3回油管道：12Mpa，黃色標記

4.4泄油管道：10Mpa,，灰色標記

5,、液壓子站

5.1五通道分油器，可分別對1套作動器供油,，分油器為隔離型,，保證各作動器油路互不干擾

5.2各通道額定流量200L/min

5.3工作油壓：21Mpa

5.4配置儲能器穩(wěn)壓，主管路蓄能器規(guī)格為40升,，每個分油器蓄能器規(guī)格為16升,，每個作動器高低壓油口蓄能器規(guī)格為2.5升

6、控制系統(tǒng)

6.1控制系統(tǒng)通道數(shù)量：五通道

6.2信號發(fā)生頻率范圍：0.001Hz~200Hz

6.3信號發(fā)生器波形：正弦波,、三角波,、方波、程序波

6.4控制精度：靜態(tài)控制精度為0.3%FS,，動態(tài)控制精度典型值為0.5%FS

7,、工作平臺：5m×5m×0.3m

三、使用與操作

3.1   使用前的準備與檢查

3.1.1 檢查油源油箱內(nèi)的液壓油是否充足,，油管及電纜線連接是否正確完好,，無松動現(xiàn)象。

3.1.2 檢查電源線,，包括380V電源和220V電源,，微機以及控制器電源線是否正確,。

3.1.3 檢查控制器后面板各接口是否接好，與計算機連接是否正確及各種調(diào)線

連接是否正確,。

  3.2 試驗機操作程序

  3.2.1啟動步驟

（1）合閘總電源

（2）打開穩(wěn)壓電源開關(guān),，啟動全數(shù)字伺服控制器（控制器大約需要幾分鐘的

時間才能啟動）。

（3）打開計算機啟動試驗軟件,。

 3.2.2安裝試樣：將相應試樣附具與被測試樣連接

 3.3 運行試驗軟件,，詳細操作見關(guān)于軟件操作說明書的隨機文件。

 3.4 如果需要更換試件繼續(xù)試驗,，卸下舊試樣,，再繼續(xù)。

 3.5 如果不需要再試驗了,，關(guān)閉液壓源,，退出控制程序，關(guān)閉計算機,。

 3.6 關(guān)閉電源,，擦拭設(shè)備，將試驗臺用布罩起來,。1