清潔度顆粒分析的目的保證其產品柴油共軌部件清洗干凈,，防止產生顆粒物堵塞部件的問題。清潔度表示清洗后在零件或產品一定表面上殘留的污物的量,。一般企業(yè)來說,，污物的量包括產品種類、形狀,、尺寸,、數量、重量等衡量一個指標,。

隨著零件清洗在技術和應用領域的進步,，零部件的清潔度要求變得尤其嚴苛。對清潔度的要求,，有時已經超越了實用性和功能性,，帶來的是更高的成本，更多的時間，和資源的浪費,。所以,，如何制定一個更合理，更有效,，更符合質量要求而不過激的清潔度規(guī)范和標準,，變得越來越重要。

零部件清潔度規(guī)范和標準建立,，涉及到零件的尺寸,，污染物性質,，必要的清潔,，清潔過程，和汽車零件清潔度檢測驗證,。

零件的尺寸是設計一個清洗過程的基本,。清洗設備制造商和客戶共同合作，來準確了解零部件的尺寸,、公差及材料組成,。特別是材料不可被忽視，由于在清洗過程中,，化學品會產生腐蝕,，物理清洗會引起熱膨脹從而改變零部件的尺寸。需要被清洗的污染物的性質和數量,，這是清潔度工作的重要變量,。清洗前，應進行汽車零部件清潔度檢測,，例如用天平做稱重法來檢測污染物的重量,，尺寸，數量,，形狀,，性質等，采用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測,。正確計算污染物性質,，數量，尺寸,，對于清洗設備的設計或選購清洗設備尤為重要,，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機容易過載,，這里要說明的是,，尺寸小但污染物多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽,。進行清潔度顆粒檢測以確定污染物的性質和數量,，不但是對結果的抽查,，更涉及到零部件清洗流程的合理正確。

下面讓我們一起來了解一下清潔度顆粒分析的主要特點吧：

1,、采用高景深顯微鏡及配件成像效果好

2,、導航式檢測流程，使復雜的檢測工作流程進行簡單化,，檢測技術人員易上手,，智能化檢測，參數一次設置以及后期無需修改,，保證檢測數據的重復性

3,、自動統(tǒng)計顆粒總數,、金屬,、非金屬、纖維數量

4,、自動區(qū)分金屬顆粒,、非金屬顆粒、纖維

5,、自動掃描拍照,，掃描過程中實時可見

6.清潔度顆粒分析符合ISO16232、VDA19,、ISO4406,、ISO4407、NAS1638,、GB/T20082和GB/T 14039標準,，支持客戶自定義標準

7、預留拓展接口,，增加相應的配件可做金相分析,、孔隙率分析

8、設備設計開發(fā)理論根據:ISO16232以及VDA19

9,、報告模板多樣化,，用戶可自行進行選擇相對應的報告作為模板，包含中國統(tǒng)計分析數據,、評級,、濾片全貌圖、大顆粒通過照片等信息

以上內容便是本次為大家分享關于清潔度顆粒分析的相關信息,，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解,。