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真空噴霧干燥機(jī)進(jìn)料量可選技術(shù)參數(shù)：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）,；

2,、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃,；

3,、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm ,、1.5mm ,、2mm 可選，并可根據(jù)客戶(hù)要求定制;

4,、 整機(jī)功率：5.8KW/380V,；

5、 外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA,；

7,、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化,、易揮發(fā),、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8,、其他要求可根據(jù)客戶(hù)要求非標(biāo)定制

噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量,、噴孔的大小,，得到所需的球形顆粒。
　　目前,，噴霧干燥機(jī)主要用于干燥一些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料,、中間體,、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等，在醫(yī)藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,。
　　用戶(hù)在使用噴霧干燥機(jī)的過(guò)程中,，常常會(huì)遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉,、產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì),、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重、噪音大等問(wèn)題,，需要了解相應(yīng)的解決方案,。
　　對(duì)此，小編為大家列出了幾大常見(jiàn)的故障原因及解決辦法,，僅供業(yè)內(nèi)參考,。
　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　這種現(xiàn)象一般有兩種原因。
　　其一,，物料的進(jìn)料速度過(guò)快,，量過(guò)大，使得不能干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；
　　其二,，用戶(hù)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作,，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
　　這種現(xiàn)象一般有三種原因,。
　　其一,，噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉,，解決辦法是對(duì)空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查,，過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換；
　　其二,，物料料液的純度不高,，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,；
　　其三,，設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,，去除雜質(zhì)。
　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低
　　如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題,，或者除塵性能低，就容易發(fā)生跑粉現(xiàn)象,。針對(duì)這種現(xiàn)象,，前者解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好,；后者解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

噴霧干燥是應(yīng)用于物料干燥的一種方法,，能使溶液,、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，省去蒸發(fā),、粉碎等工序，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,。業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示,，2017年，全球噴霧干燥機(jī)的總市場(chǎng)規(guī)模為10.68億美元,，近年來(lái)穩(wěn)步增長(zhǎng),，根據(jù)分析，到2025年底市場(chǎng)預(yù)計(jì)將達(dá)到16.11億美元,。我國(guó)作為制藥機(jī)械設(shè)備大國(guó),，在全球噴霧干燥機(jī)市場(chǎng)放量的同時(shí),，也將迎來(lái)良好的機(jī)遇。
噴霧干燥機(jī)的類(lèi)型多種多樣,。其中,，實(shí)驗(yàn)型低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,，對(duì)所有溶液如乳濁液,、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法,。
與高溫噴霧干燥機(jī)相比，低溫噴霧干燥機(jī)具備幾大優(yōu)勢(shì),。相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了介紹,。
其一，干燥速度更快,。低溫噴霧干燥機(jī)干燥速度十分迅速,，料液經(jīng)過(guò)噴霧后，表面積很大,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)。
其二,，低溫噴霧干燥機(jī)在干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示,，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會(huì)很高,，在干燥初期,，物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驖穸龋稍锂a(chǎn)品質(zhì)量較好,。例如,，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失,、氧化等缺陷,，對(duì)熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量,，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn),。
其三，低溫噴霧干燥機(jī)具有良好的分散性,、流動(dòng)性和溶解性,。據(jù)悉,，由于低溫噴霧干燥機(jī)的干燥過(guò)程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,，具有良好的分散性,、流動(dòng)性和溶解性。
其四,，噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程解化,，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，從而減少了生產(chǎn)程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,。另外,，產(chǎn)品的粒徑、松密度,、水分,，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制管理都很方便。
其五,，防止發(fā)生公害,，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的,，這就避免了干燥產(chǎn)品在車(chē)間里飛揚(yáng),。對(duì)于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程,，將有臭氣燒毀,，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境,。
其六,，低溫噴霧干燥機(jī)適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料,，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送,，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)。
可見(jiàn)低溫噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯,，能給制藥工業(yè)帶來(lái)很多的便利,，不過(guò)隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升,，低溫噴霧干燥機(jī)企業(yè)也需要不斷改進(jìn)與升級(jí)設(shè)備。例如,，有用戶(hù)反映,，低溫噴霧干燥機(jī)在噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難等問(wèn)題，都需要制造企業(yè)摸索與突破,。

真空噴霧干燥機(jī)進(jìn)料量可選2設(shè)備參數(shù)對(duì)中藥有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法,，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā),，獲得粉狀和顆粒狀制品,。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異,，造成不同程度粘壁現(xiàn)象,。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過(guò)調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況,。
2．1 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴嘴安裝 在噴霧干燥過(guò)程中,，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,。噴嘴的安裝對(duì)噴霧設(shè)備是重要的,。當(dāng)霧滴群離開(kāi)噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿(mǎn)的錐形薄膜,，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中,；噴霧錐是對(duì)稱(chēng)的，如果不同心就會(huì)偏離中心線(xiàn),，進(jìn)而影響霧化效果,，導(dǎo)致霧滴直徑增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)液線(xiàn),，造成粘壁現(xiàn)象,。因此，在使用的過(guò)程中保證同心度,。
2．2 熱風(fēng)量 風(fēng)量控制的好壞,，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系,。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負(fù)壓下操作,，霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié),。隨著熱風(fēng)量的增加,，霧滴直徑減小，干燥加快,，粘壁的可能就相對(duì)減小,。但氣流量過(guò)大,，所得粉體的吸濕性增強(qiáng)，噴霧過(guò)程中會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；氣流量過(guò)小,，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分,，發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。
2．3有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素,。研究表明：如果在開(kāi)啟設(shè)備時(shí)就將空氣加熱器全開(kāi),，這樣就會(huì)造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒(méi)有均衡升上來(lái)．溫度不均勻,，此時(shí)開(kāi)始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,。若溫度過(guò)高，會(huì)對(duì)中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì),；溫度過(guò)低,，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。在適宜的范圍內(nèi),，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快,，粘壁現(xiàn)象減輕,。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度,，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行,，因?yàn)樘穷?lèi)成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況,。