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有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000YT生物藥技術(shù)參數(shù)

 該設(shè)備針對有機(jī)溶劑,，基于有機(jī)溶劑的易燃易爆的特性，本設(shè)備使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì),，來進(jìn)行噴霧干燥,。蒸發(fā)并不需要yi定達(dá)到沸點(diǎn)，只要外部空氣中酒精沒有達(dá)到飽和狀態(tài),，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發(fā),。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥,，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中,，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,。

2設(shè)備參數(shù)對中藥有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)粘壁性的影響  噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法,，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā),，獲得粉狀和顆粒狀制品,。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異,，造成不同程度粘壁現(xiàn)象,。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況,。 
2．1 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴嘴安裝  在噴霧干燥過程中,，增加物料的分散度,，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是重要的,。當(dāng)霧滴群離開噴嘴時,，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中,；噴霧錐是對稱的,，如果不同心就會偏離中心線，進(jìn)而影響霧化效果,，導(dǎo)致霧滴直徑增大,，嚴(yán)重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象,。因此,，在使用的過程中同心度。
 2．2 熱風(fēng)量  風(fēng)量控制的好壞,，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量,，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作,，霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量,。同時霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加,，霧滴直徑減小,，干燥加快，粘壁的可能就相對減小,。但氣流量過大,，所得粉體的吸濕性增強(qiáng)，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；氣流量過小,，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分,，發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。
 2．3有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度  進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素,。研究表明：如果在開啟設(shè)備時就將空氣加熱器全開,，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻,，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高,，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì),；溫度過低,，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象,。在適宜的范圍內(nèi),，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快,，粘壁現(xiàn)象減輕,。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度,，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行,，因?yàn)樘穷惓煞质芨邿岷笳承栽黾樱畡t產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況,。
 2．4供液速度  供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要,。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快,，會導(dǎo)致霧滴未處在流化狀態(tài),，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高微囊的供液速度,，雖對其吸濕性的影響不大,，但會使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過大,，干燥不充分而粘壁,。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外,，還存在藥液溫度,、負(fù)壓大小、負(fù)壓的穩(wěn)定性等因素,，因此在實(shí)際操作中應(yīng)綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響,。 
3 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考  輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點(diǎn),、增強(qiáng)提取液的流動性,、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進(jìn)行包裹等,，以發(fā)揮其防粘壁作用,。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用，所以有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴霧干燥過程中的應(yīng)用顯得重要,。對于復(fù)方提取物而言,，因其理化性質(zhì)較為復(fù)雜，通過單一輔料進(jìn)行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應(yīng)用,，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用,。對有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī),，適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生,。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應(yīng)保持恒定,，壓力的波動會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進(jìn)料速度和噴嘴的壓縮空氣量應(yīng)匹配,，正常操作中應(yīng)檢查噴嘴霧化效果,，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應(yīng)用所發(fā)揮的作用要小,，參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限,。鑒于中藥成分的復(fù)雜性，在整個噴霧干燥工藝的研究過程中,，要充分分析和了解物料的性質(zhì),，通過輔料的應(yīng)用和噴霧干燥設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，總結(jié)防粘壁規(guī)律,，以解決中藥粘壁問題,，終得到科學(xué)、合理,、可行的噴霧干燥工藝,。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CH-5000YT生物藥1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用,。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體,。安裝好蠕動泵的料管，夾牢,，進(jìn)料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣）,，放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài),，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開,，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好,。
3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān),，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）,， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕,，打開液晶操作畫面，等待15S自動進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃,，下限溫度為180℃,，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間,，加熱打開時間10s，加熱關(guān)閉時間3s,，振擊器設(shè)置振動2S,，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃,，下限改為185℃,。
開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī),、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕,，否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,，照明燈可以常開,，待監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,，打開霧化器30S,，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)）,，前期蠕動泵開慢點(diǎn),，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,，堵塞霧化器）,，霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵,，開始蠕動上料,。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘）,，觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度,，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2）,，繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度,，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度,、固形物含量等因素）,，始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18，在32,，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）,。
4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器,，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物,，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。關(guān)掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi),。等3-5分鐘,，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器,，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器,，等待自然冷卻下來。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時可以打開艙門,，用空壓槍頭對準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下,，注意各個死角，對準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風(fēng)分離器得以回收,，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī),。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器,，倒出粉料裝袋防潮,。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍,，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊,，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水,，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100,，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min,。按操作流程，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水,，2分鐘后關(guān)閉霧化器,，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門,，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管,，出料口蝶閥,、集料器、卡箍,、硅膠墊片,，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時,，先拆除周邊連接配件,，然后yi定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對準(zhǔn)分離器入口處沖水,，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次,，直至流出的廢水無色澄清為止,，全部配件控干水干掉后裝上管道。