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二氧化硫殘留量測定儀CHSO2-6技術參數(shù)

　二氧化硫測定蒸餾裝置具有可準確控制通氮和加熱的蒸餾裝置,，的迷宮式吸收裝置,，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統(tǒng)同樣是全玻璃,，高精度密閉連接,，獨立通氣量調(diào)節(jié),，可編程加熱控制，有效的確保四聯(lián)裝置的一致性和高度可重復性,。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置的產(chǎn)品優(yōu)勢：
　　自動升降,、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏,。
　　智能終點控制,、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風系統(tǒng),、節(jié)省實驗室空間和成本,。
　　自動防過量蒸餾保護、防倒吸,、防干燒,、防瀑沸保護。
　　餾出液位智能升降系統(tǒng)：可實現(xiàn)蒸餾過程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動,，節(jié)省實驗過程中人工移動餾出管口上下位置,，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預,。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準：
　　將零點氣和二氧化硫標準氣體依次導入儀器,，按照儀器說明書校準儀器零點和校準量程。通入零點氣和標準氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標準氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空,，反復三次,，再充滿后在6h內(nèi)使用。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準,。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導氣管的標準氣體鋼瓶與采樣管連接,，打開鋼瓶氣閥門，調(diào)節(jié)流量控制器,，以儀器規(guī)定的流量,，將標準氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣,。對于分析儀內(nèi)置抽氣泵的,，應適當增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式,，保證氣路內(nèi)沒有負壓且分析儀進氣量不會過大,。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。

二氧化硫殘留量測定儀CHSO2-6添加劑的出現(xiàn)是造福人類的,，而如今,，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販,，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間,，過量使用二氧化硫，會使食物的二氧化硫殘留超標,，就會對身體造成不佳影響,。如果過量使用、濫用就會危害身體健康,。不過,，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標,，只要科學的合理使用,，就不用擔心。
那么問題來了,，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準,？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測,。遇到的問題：蒸餾時間長,、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑,。解決了這二個問題,。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上,。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸,、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘,。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理,，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上,，且時間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理,，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異,，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17,、二氧化硫分子量64,、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18,。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣,。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短,、回收率高,。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣,，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上,，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間,，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘,。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸,。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。