攪拌器在選擇時有兩個方面是特別要值得注意的：
第一、攪拌器內(nèi)部構造必須是合理的,；
第二,、攪拌器在工作的時候必須是整個攪拌器的內(nèi)部系統(tǒng)一起工作的。在一般情況下來講,，如果必須要這2點都符合的話,，對攪拌器本身來說，還是有點困難的,。
因為在攪拌器工作的時候,，攪拌器中的攪拌槳葉對液體粘度的攪拌狀態(tài)是有很大的影響的，所以在對攪拌器的內(nèi)部攪拌介質(zhì)方面來講,，攪拌槳葉的選擇是一種相對來說很有效的方法,。
幾種典型的攪拌器都根據(jù)粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式,、渦輪式,、漿式、錨式和螺帶式等,，其中對推進式的分得較細,，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速,。這個選型圖不是絕對地規(guī)定了使用漿型的限制,，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，如漿式由于其結構簡單,，用擋板可以改善流型,，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力,、湍流擴散和剪切力都較強,，幾乎是應用廣的一種漿型。
攪拌器提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌器攪拌時的流動狀態(tài)來選型,，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍,，使得選型更加具體,。比較上述表可以看到，攪拌器選型的根據(jù)和結果還是比較一致的,。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。
1,、攪拌器在攪拌的結晶過程是很困難的,，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌,，如渦輪式攪拌器,，適用于微粒結晶，而大直徑的攪拌器在實際的運用和工作當中相比樣面言,，慢速攪拌,，如槳式攪拌器，可用于大晶體的結晶,。
2,、對分散操作過程，攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力,，所以最為合用,，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉攪拌器的剪力作用大，就更為合適,。推進式,、槳式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用,，而其中漿式攪拌器很少用于分散操作,。分散操作都有擋板來加強剪切效果。根據(jù)機械攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型,，這是一種比較實用的方法,。
3、固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍最大,，其中以開啟渦輪式攪拌器為最好,。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合,，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出,，它的排出性好、槳葉不易磨損,，所以用于固體懸浮操作更我合適,。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用,。使用擋板時,，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積,。一般固液比較低時，才用擋板,，而折葉開啟渦輪,、推進式攪拌器都有軸向流，所以只能在液體分散量較小的情況下可用,，而其中漿式很少用于分散操作,。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
4,、攪拌器其使用條件比較具體,，不僅有攪拌器的漿型與攪拌目的，還有推薦的攪拌器介質(zhì)粘度范圍,、攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍,。
5、攪拌器的低粘度均相液體混合,，是難度最小的一種攪拌過程,，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式攪拌器的循環(huán)能力強且消耗動力少,，所以是最合用的,。而渦輪式攪拌器因其動力消耗大，雖有高的剪切能力,，但對于這種混合的過程并無太大必要,，所以若用在大容量液體混合時，其攪拌器在循環(huán)能力就不足了,。
6,、推進式的攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作,，后者在層流狀態(tài)操作,。選用時根據(jù)攪拌器的攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響,。
7,、攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器最合適，它的剪切力強,，而且圓盤的下面可以存住一些氣體,，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點,。攪拌器的內(nèi)部攪拌系統(tǒng)中的漿式及推進式攪拌器對氣體吸收過程基本上不合用,，只有在少量以攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。
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