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煙用熱熔膠及其粘接材料表面性能的研究

閱讀:1084      發(fā)布時(shí)間:2022-8-3
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研究背景

近年來(lái),,隨著我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的不斷加快,熱熔膠由于具有環(huán)保,、固化速度快等特點(diǎn),,其發(fā)展取得顯著成效。與此同時(shí),,高裝飾包裝材料的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,對(duì)熱熔膠的粘接性能提出了新的挑戰(zhàn),。卷煙工業(yè)中對(duì)煙支的“軟包硬化"包裝材料便是其中之一,。煙支包裝材料的正面和背面均為光滑平面,,使用EVA或聚烯烴熱熔膠對(duì)其進(jìn)行粘接,經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)膠,、粘接不牢等問(wèn)題,。

 

為了擴(kuò)大EVA熱熔膠的應(yīng)用范圍,提高其在難粘材料上的應(yīng)用,,本文采用OWRK法測(cè)定熱熔膠及其原料,、煙用包裝材料在常溫下的表面能,初步討論煙用包裝材料的表面能,,熱熔膠原料表面能與熱熔膠表面能的關(guān)系,,最后結(jié)合粘接力學(xué)數(shù)據(jù),討論材料表面能與粘接性能的關(guān)系,。

 

實(shí)驗(yàn)方法

儀器:Drop Shape Analyzer-DSA25接觸角測(cè)量?jī)x,,德國(guó)KRüSS有限公司

方法:將熱熔膠或原料分別放在隔離紙上,放入烘箱中30min150℃)后取出,,室溫冷卻至少2h,,選擇表面平整處,裁剪成2 cm × 1cm 樣品,,備用,。

將上述樣品放在DSA25平臺(tái)上,使用去離子水和二碘jia烷兩種液測(cè)定接觸角,,然后進(jìn)行表面能及分量的計(jì)算,。

 

wps1.jpg

 

結(jié)果與討論

1.包裝材料

包裝材料的接觸角、表面能及其分量見(jiàn)表1,。

1 煙用包裝材料數(shù)據(jù)表

wps2.jpg

 

 

煙用包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中,,其表面處理工藝有一定的不同,紙箱表面的瓦楞紙需要加入大量的疏水劑和施膠劑(如疏水性淀粉膠等),,為提高強(qiáng)度防止吸水后變軟,,所以其與水的接觸角大于90°,實(shí)測(cè)在103.5°,,二碘jia烷則體現(xiàn)*潤(rùn)濕,,無(wú)法測(cè)定其接觸角。

 

普通條盒紙和軟包硬化紙均是以白卡紙為基材,,具有一定的強(qiáng)度,,表面進(jìn)行不同處理更加考慮其外觀性及手感。普通條盒紙的正反面與水的接觸角遠(yuǎn)低于軟包硬化紙,,同時(shí),,前者正面與二碘jia烷的接觸角同樣低于后者正面的。前者正面的表面能及其分量均高于后者正面,,條盒白卡紙正面表面能44.7mN/m,,軟包硬化紙正面31.5mN/m,。因此,普通條盒紙為易粘接材料,,而軟包硬化材料屬于難粘接材料,。

 

 

2.煙用熱熔膠主要原料

煙用熱熔膠主要原料的接觸角、表面能及其分量見(jiàn)表2,。

2 煙用熱熔膠主要原料數(shù)據(jù)表

wps3.jpg

 

增粘樹(shù)脂的表面能在42.0 ~61.4mN/m,,屬于高表面能材料,用于提高熱熔膠的粘接性,。由表2可知,,1#~4#原料為煙用熱熔膠主體樹(shù)脂,均為乙烯的共聚物,。值得注意的是,,在相同條件下,低醋酸乙烯含量的聚醋酸乙烯與乙烯共聚樹(shù)脂對(duì)纖維類(lèi)基材的粘接性要優(yōu)于高醋酸乙烯含量,。5#6#原料為煙用熱熔膠兩種常用蠟:乙烯蠟和費(fèi)托蠟,,其中,費(fèi)托蠟的表面能高于石蠟和乙烯蠟,。7#~10#原料為煙用熱熔膠常用增粘樹(shù)脂,,其中,C9氫化石油樹(shù)脂與水及二碘jia烷的接觸角均最大,,表面能zui低,,為42.0mN/m11#原料為實(shí)驗(yàn)室自制馬來(lái)酸酐改性松香季戊4醇酯樹(shù)脂,,由于含有一定過(guò)量的馬來(lái)酸酐,,其對(duì)水的接觸角減少至51.7°,與二碘jia烷的接觸角只有 21.7°,,其表面能為61.4mN/m,。

 

3.煙用熱熔膠

合成的熱熔膠及表面性能見(jiàn)表3

3 自制煙用熱熔膠數(shù)據(jù)表

wps4.jpg

 

 

 

由表3可知,,1號(hào)膠使用費(fèi)托蠟改性聚醋酸乙烯與乙烯共聚樹(shù)脂,,導(dǎo)致表面分子中的結(jié)構(gòu)、結(jié)晶和分布狀態(tài)的改變,,致使表面能由30.8mN/m上升至41.5mN/m,。2號(hào)膠在1號(hào)膠的基礎(chǔ)上,加入了松香,,通過(guò)松香中的羧基親水基團(tuán)進(jìn)一步提高膠體表面能,。3號(hào)膠的表面能下降為38.3mN/m,是由于所使用材料的水滴角均較高,導(dǎo)致表面能偏低,。4,、5號(hào)熱熔膠分別采用材料9#10#(即氫化C5C9)替換3號(hào)膠中的松香季戊4醇酯,得到4號(hào)熱熔膠的表面能與3號(hào)幾乎相等,,略高于5號(hào)膠?;谝陨?,我們看到單獨(dú)使用增粘樹(shù)脂時(shí),即使少量松香加入也會(huì)使熱熔膠在主體材料(1號(hào)膠)基礎(chǔ)上表面能有一定的增加,,而松香酯,、氫化C5和氫化C9合成的熱熔膠,即使大量加入也會(huì)導(dǎo)致表面能減少,,在37.6 ~38.4mN/m,,這是由于大量增粘樹(shù)脂的存在減少了膠中唯1能與水形成氫鍵的酯基在表面的數(shù)量,使3~5號(hào)膠表面親水性降低,,表面能降低,。

 

鑒于增粘樹(shù)脂的親水性對(duì)熱熔膠表面能影響較大,利用松香季戊4醇酯對(duì)二碘jia烷接觸角較小的性質(zhì),,實(shí)驗(yàn)室制備了馬來(lái)酸酐改性松香酯樹(shù)脂,,其表面性質(zhì)如上所述。分別在6號(hào)和7號(hào)膠中添加了材料11#,,從結(jié)果看,,11#的加入使兩項(xiàng)接觸角都有一定的下降,表面能明顯增加至53.355.9mN/m,,而將67號(hào)對(duì)比,,得知其加入量對(duì)熱熔膠的表面能均有較大提升作用。

 

4.熱熔膠與各種基材的粘接性能

4自制熱熔膠與煙用包裝材料的粘接性能對(duì)比

wps5.jpg

 

4為采用表31 ~7號(hào)膠進(jìn)行粘接實(shí)驗(yàn)后測(cè)得的粘接強(qiáng)度數(shù)據(jù),。由表4可得,,紙箱屬于易粘接材料,1~7號(hào)膠均達(dá)到基材破壞的效果,。普通條盒包裝材料,,粘接效果也較為理想,2 ~7號(hào)膠配比均能達(dá)到基材破壞,,這說(shuō)明在基材表面能為44.7mN/m,,屬于高表面能材料時(shí),與基材表面能相似的熱熔膠均能取得理想的粘接效果,。而1號(hào)膠的膠粘效果要相對(duì)差一些,,說(shuō)明對(duì)于高表面能基材,膠粘效果不由熱熔膠表面能的高低決定,而取決于對(duì)基材的潤(rùn)濕性,。對(duì)于軟包硬化白卡紙,,其表面能為31.5mN/m,屬于低表面能基材,。1 ~ 5號(hào)膠粘接效果均不理想,,剝離強(qiáng)度均小于5N/cm,這是由于低表面能所導(dǎo)致,。67號(hào)膠粘接效果較為理想,,其中6號(hào)膠對(duì)基材的粘接剝離強(qiáng)度最高,達(dá)到11.2mN/m,,破壞類(lèi)型為膠層開(kāi)裂,,7號(hào)膠強(qiáng)度達(dá)到7.8N/cm,破壞類(lèi)型為基材破壞,。67號(hào)膠表面能與2~5號(hào)膠有明顯差異,,是取得高粘接性和基材破壞效果的主要原因。

 

結(jié)論

應(yīng)用OWRK法測(cè)得煙用包裝材料,、熱熔膠主要原料及其制備煙用熱熔膠的接觸角和表面能,,普通條盒白卡包裝紙正面的表面能為44.7mN/m,而軟包硬化白卡包裝紙正面的表面能為31.5mN/m,,即前者更易于粘接,,后者更難粘接。

 

所制備的煙用熱熔膠表面能在37.6~55.9mN/m,,均分別高于主體樹(shù)脂和蠟的表面能,。松香季戊4醇酯、氫化C5C9對(duì)熱熔膠表面能的提升有限,,其膠體表面能低于主體樹(shù)脂和蠟混合后(1號(hào)膠)的表面能,,而含一定量羧基的增粘樹(shù)脂能夠不同程度提高熱熔膠的表面能,其數(shù)值均高于主體樹(shù)脂和蠟混合后(1號(hào)膠)的表面能,。

 

對(duì)于易粘接基材(封箱和普通條盒白卡紙),,熱熔膠的表面能對(duì)粘接效果影響有限,主要取決于熱熔膠在基材上的潤(rùn)濕性,。對(duì)于難粘性基材(軟包硬化白卡紙),,熱熔膠的高表面能,尤其是使用高表面能增粘樹(shù)脂是取得優(yōu)異粘接效果的關(guān)鍵,。

 

參考文獻(xiàn)

[1]耿志忠,刁立翔,楊帆,張弘胤,董彥林,劉瀑,宋秭龍,劉文富.煙用熱熔膠及其粘接材料表面性能的研究[J].粘接,2022,49(01):46-50.

 

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