日本京浜磨刀石原理/油石類型/油石的特點

磨刀石原理

油石的原理是固定在油石表面的磨粒壓在工件表面上,，通過旋轉(zhuǎn)運動或直線往復運動對工件表面進行刮削。

1.刀具的拋光

如果刀變鈍,，請使用磨刀石將其磨利,。將刀以一定角度壓在油石上，粘在油石表面的磨粒就會刮掉鈍的部分,，使刀變得鋒利,。為了形成理想的切削刃形狀，需要通過將切削刀具以一定角度壓在磨石上來控制磨粒撞擊切削刃的角度,。

2,、金屬表面拋光

金屬表面可能存在雜質(zhì)或凹凸不平，拋光前可能不光滑,。在這種情況下,，用磨刀石拋光可以去除雜質(zhì)和不規(guī)則之處，并形成光滑的表面,。

3,、需要考慮的條件

油石表面粘有許多磨粒。磨粒由堅硬的礦物制成,，磨粒的尺寸,、硬度和形狀根據(jù)油石的類型而變化。

使用油石進行研磨或拋光時,，要考慮各種條件,，如磨粒的類型,、粒度、硬度,、油石的類型和形狀,、工件的類型和形狀、所需的擠壓角度和力等,。

油石類型

按磨粒材質(zhì)分類油石有以下幾種,。

1. 氧化鋁磨石

氧化鋁油石是以氧化鋁（Al 2 O 3 ）為主要成分的磨粒的油石。氧化鋁砂輪適合磨削工作,，因為它們相對較軟,，與工件產(chǎn)生的摩擦較小。例如用于鋼材的磨削,、金屬零件表面的精加工等,。

2、碳化硅砂輪

碳化硅油石是使用主要成分為碳和硅的磨粒的油石,。碳化硅砂輪質(zhì)地堅硬,，能耐高溫,，適合磨削鑄鐵,、有色金屬、陶瓷等硬質(zhì)材料,。

碳化硅是一種浸漬有碳纖維或玻璃纖維的碳化硅 (SiC),，使其成為一種非常堅硬且耐用的材料，適合在高溫下使用,。

3,、金剛石磨刀石

金剛石油石是以天然金剛石或合成金剛石為磨粒的油石。金剛石磨石非常堅硬,，在磨削工作中具有高切削力,，并且非常耐用。例如用于磨削刀片,、硬盤磁頭,、鏡片等。

4,、CBN砂輪

CBN油石是使用主要成分為氮化硼（BN）的磨粒的油石,。CBN 油石與金剛石油石一樣堅硬，具有用于磨削作業(yè)的高切削力,，而且更加耐用,。它用于磨削硬質(zhì)材料，如鑄鐵,、工具鋼和硬金屬,。

CBN 是“立方氮化硼"的縮寫,。CBN與金剛石并稱為超硬材料，具有的硬度和熱穩(wěn)定性,。

BN 是“氮化硼"的縮寫,。BN與金剛石一樣，被用作砂輪和工具的材料,，但它比金剛石相對軟,，并且具有良好的可加工性。

硬質(zhì)合金是指主要由碳化鎢,、鈷等金屬組成的合金材料,。

油石的特點

優(yōu)點

（高剛性）
砂輪堅硬且剛性，因此加工時振動較小,，可進行高精度加工,。

（各種工件）
砂輪可加工不同硬度、不同形狀的材料,。

（可進行精密加工）
通過使用磨粒細小的磨石,，可以獲得高精度、平滑的加工面,。

（耐用）
砂輪是研磨材料,，可能會磨損并需要更換，但正確的處理和維護可以延長其使用壽命,。

（鋒利度好）
通過選擇合適的磨粒和油石的形狀,，可以獲得高質(zhì)量的鋒利度。

缺點

（有時砂輪磨損嚴重,，需要在較短的時間內(nèi)更換,。）
特別是在金屬加工中，當砂輪堵塞時,，砂輪的磨削能力下降,，效率降低，因此更換是必要的,，這種情況經(jīng)常發(fā)生,。

（產(chǎn)生灰塵）
打磨后可能會產(chǎn)生大量灰塵，因此可能需要清潔工作區(qū)域,。特別是灰塵會對健康產(chǎn)生負面影響,，因此需要采取適當?shù)陌踩胧?/span>

（使用油石時，需要特別注意安全,。）
油石可能會破裂或折斷,，因此請穿戴適當?shù)姆雷o裝備并采取措施防止油石飛落。另外,，磨削時產(chǎn)生的熱量會使砂輪和工件變形,，因此需要充分的冷卻,。