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盤式干燥機的優(yōu)點與缺點：

1.盤式干燥機能耗相對是較低,，但是設(shè)備的投資相對要高一些,。

2.盤式干燥機的產(chǎn)量受其流量的限制，一般無法做大特別大,，一般直徑在3米的干燥盤已經(jīng)是很大了,，基本是極限了。

3.盤式干燥機的耙葉一般有損壞的經(jīng)驗,，定時要打開檢查門進行檢查,。

4.維修起來基本上以更換常見，耙桿,，耙葉損壞需要更換,。

5.對于有粘性的物料，物料粘盤的物料一般不適合用盤式干燥機,。 但是總體而言,，盤式干燥機還是比較節(jié)能的，優(yōu)勢也是相當明顯,。

盤式干燥機的優(yōu)點明顯：

 1.連續(xù)運行,，熱效率高。盤式干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上,。

 2.動力消耗低,、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗量少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小,。

3.物料受熱均勻，干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,，受熱很均勻。

4.物料損失小,、工作環(huán)境好,。

5.干燥能力大。

 6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強度低,。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

 8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。

9. 盤式干燥機能設(shè)計真空盤式連續(xù)干燥機濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后,，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,，大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面,，從另一端導出。已干燥的物料從zui后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,，zui后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出,，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份zui后排空。