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在中藥生產(chǎn)中，提取是一個(gè)重要的操作單元,。但是,，傳統(tǒng)的藥材提取工藝通常煎煮溫度高、時(shí)間長,、耗能大,、有效成分損失較多。因此,，中藥提取工藝的現(xiàn)代化已成為中藥產(chǎn)業(yè)面臨的關(guān)鍵問題,。值得關(guān)注的是，近年來,，江西江中藥業(yè),、山東綠葉制藥等多家制藥企業(yè)對(duì)中藥動(dòng)態(tài)提取技術(shù)進(jìn)行了嘗試。實(shí)踐表明,，這一新型提取技術(shù)既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點(diǎn),，同時(shí)又可保證中藥有效組分群基本不變，且具有節(jié)能,、得膏率高,、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于解決中藥提取工藝的現(xiàn)代化問題,，不失為一個(gè)有效的手段,。
提取效率明顯提高
動(dòng)態(tài)提取工藝的特點(diǎn)是在增加藥材比表面積的情況下，利用機(jī)械手段,，采用強(qiáng)制循環(huán)方式,，以增加固-液相接觸。在動(dòng)態(tài)提取過程中,，藥材與溶劑之間始終保持相對(duì)濃度差,，因此可提高藥材中的溶質(zhì)向溶劑的溶出效率。目前，動(dòng)態(tài)提取方式主要有由上至下強(qiáng)制循環(huán)順流式和由下至上強(qiáng)制循環(huán)逆流式,。具體的提取工藝為：將用于提取的藥材先處理成約0.5～1.0厘米大小,，將其放入預(yù)熱水中浸潤30分鐘，隨后在95℃～98℃下攪拌提取1小時(shí),，再進(jìn)行離心過濾,、壓榨、合并濾液,、濃縮,。
中藥動(dòng)態(tài)提取技術(shù)可使提取質(zhì)量明顯提高。如在動(dòng)態(tài)提取中,，由于預(yù)處理后的藥材規(guī)格較小,，可使提取充分、提取時(shí)間縮短(僅為傳統(tǒng)提取工藝的44％),，從而使生產(chǎn)效率大大提高,。由于整個(gè)提取過程保持恒定溫度，使物料受熱均勻,，藥液質(zhì)量得到提高,。并且在動(dòng)態(tài)提取中，藥液經(jīng)過多級(jí)分離,，從而可獲得高品質(zhì)的提取液,，為后續(xù)濃縮、醇沉,、干燥奠定了良好的基礎(chǔ),；藥渣經(jīng)過離心機(jī)壓榨，藥渣內(nèi)含水量小于15％,，從而可比多功能提取罐多得藥液15％～20％(多功能罐內(nèi)藥渣含水量約30％～35％),，因此能提高收膏率。
中藥動(dòng)態(tài)提取技術(shù)還有助于改善工作環(huán)境,、節(jié)約能源等,。由于動(dòng)態(tài)提取工藝不用對(duì)藥材進(jìn)行煮沸處理，僅能耗就可節(jié)約50％以上,；其整條生產(chǎn)線的物料采用管道化真空抽料方式,，可避免物料在管道黏滯，符合GMP要求,；并可有效地利用設(shè)備,，使設(shè)備體積減小,；使生產(chǎn)過程更加安全,，并增加柔性,，使生產(chǎn)線具有更好的操作環(huán)境；其適用范圍較廣,，可用于水提取,、醇提取、多次提取,、芳香油提取等。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制對(duì)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化來說是非常重要的,。中藥動(dòng)態(tài)提取工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),，便于全自動(dòng)控制，從而可提高原料,、能源和設(shè)備的利用率,，增加產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期,，減少人為的誤差,，降低成本，減少不合格品,。
正確配置各檢測(cè)控制點(diǎn)
一般來說,，全自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)提取生產(chǎn)線的主要設(shè)備有：水預(yù)熱器，動(dòng)態(tài)提取罐,，提取液高位罐,，下出料離心機(jī)，過濾器,，儲(chǔ)罐,，超速離心機(jī)，中間儲(chǔ)罐,，雙效濃縮器,，濃縮儲(chǔ)罐，清洗熱水罐,。
對(duì)于不同的動(dòng)態(tài)提取工序,，各檢測(cè)控制點(diǎn)的配置非常關(guān)鍵。在動(dòng)態(tài)水提取工序中,，檢測(cè)控制點(diǎn)布置方案為：對(duì)水預(yù)熱器溫度控制,，配備熱電阻、蒸汽開關(guān)閥,；真空投料控制,，配備真空氣動(dòng)開關(guān)閥,、藥材氣動(dòng)開關(guān)閥,；提取罐加水控制，配備電磁流量計(jì),、加水氣動(dòng)開關(guān)閥；提取罐恒溫定時(shí)控制,，配備電阻,、蒸汽調(diào)節(jié)閥；提取罐夾套壓力檢測(cè)報(bào)警,，配備壓力變送器,；提取罐變頻控制，配備變頻器,；提取罐出料控制,，配備出料氣動(dòng)開關(guān)閥、壓縮空氣氣動(dòng)開關(guān)閥,、音叉料位計(jì)和蒸餾藥液氣動(dòng)開關(guān)閥,。
在固體分離工序中，各檢測(cè)控制點(diǎn)的布置方案為：離心機(jī)進(jìn)液控制,，配備液位變送器,、液壓控制閥、排渣氣動(dòng)開關(guān)閥,；過濾器液位控制,，配備音叉料位計(jì)、壓縮空氣氣動(dòng)開關(guān)閥,、排渣氣動(dòng)開關(guān)閥,、出料氣動(dòng)開關(guān)閥。
在雙效濃縮工序中,，各檢測(cè)控制點(diǎn)的布置方案為：濃縮液貯罐檢測(cè)報(bào)警環(huán)節(jié),，配液位變送器；一效蒸發(fā)器液相溫度檢測(cè),，配熱電阻,；一效蒸汽壓力控制，配力變送器,、蒸汽調(diào)節(jié)閥,；一效蒸發(fā)器壓力控制，配壓力變送器：一效進(jìn)藥液流量控制,，配電磁流量計(jì),；一效蒸發(fā)器液位檢測(cè)，配雷達(dá)液位計(jì),；二效蒸發(fā)器液相溫度檢測(cè),，配熱電阻；二效蒸氣壓力控制配壓力變送器,、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,；二效蒸發(fā)器壓力檢測(cè),，配壓力變送器；二效蒸發(fā)器液位檢測(cè),，配雷達(dá)液位計(jì),、氣動(dòng)液位調(diào)節(jié)閥；二效藥液密度檢測(cè),，配在線密度計(jì),。
進(jìn)一步考察工藝適用性
中藥動(dòng)態(tài)提取技術(shù)是一門新興的技術(shù)，其應(yīng)用時(shí)間較短,，目前它還存在一些不足：由于動(dòng)態(tài)提取工藝較傳統(tǒng)工藝增加了一些工序,，從而使操作步驟和設(shè)備投資增加。例如由于采用動(dòng)態(tài)提取工藝提取出的總浸出物增加，因此在后續(xù)分離操作中必須增加設(shè)施,，以保證固-液分離的效果,。動(dòng)態(tài)提取對(duì)一些藥材（如根莖類藥材）浸出效果突出，但對(duì)另一些藥材（如含淀粉多的藥材）則需要采取后續(xù)的固-液分離措施,。動(dòng)態(tài)提取用于單方藥材的浸出方便簡單,，但用于復(fù)方藥材的提取則需要摸索適合的條件。目前與動(dòng)態(tài)提取相配套的便于自動(dòng)化控制的設(shè)備,、工藝操作還有待完善,。此外，由于傳統(tǒng)的中藥提取大多采用水煎煮法,，其提取溫度,、時(shí)間與動(dòng)態(tài)提取工藝不同，因此,，在將傳統(tǒng)提取工藝改為動(dòng)態(tài)提取時(shí),，應(yīng)對(duì)其有效組分群進(jìn)行等同性實(shí)驗(yàn)，以消除可能因提取方式改變而導(dǎo)致的質(zhì)量差異,。