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清洗工藝
1． 隔離設(shè)備系統(tǒng),，并將換熱器里面的水排放干凈,。
2． 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥,、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng),。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米）,，進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
4． 接上輸送泵和連接導(dǎo)管,，使清洗劑從換熱器的底部泵入,，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）,。
6． 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間,。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多,，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出,。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會增大,，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出,。
7． 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性,，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時,，那么清洗劑仍然有效,。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時，需要再添加適量清洗劑,。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化,，證明達(dá)到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用,，排放會造成浪費,。
8． 達(dá)到清洗時間后，回收清洗溶液,。并用清水反復(fù)沖洗交換器,，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開機(jī)運行,。也可以打壓試驗,，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏,，可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命。
⒑ 設(shè)備穩(wěn)定后,，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量,、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù),。
⒒ 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率,，這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價值補償,。
12．同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗,。
⒔ 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時間循環(huán),、浸泡,；檢測預(yù)膜效果（紅點法或藍(lán)點法）；排放,；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）,。
⒕ 鈍化預(yù)膜結(jié)束后，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果,。