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一,，干式蒸發(fā)器

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過,，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對誤差,，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右,，但是其優(yōu)點是可以回油,，控制擴展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2?1/3左右,。

二,，滿液式蒸發(fā)器

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過,，制冷劑將換熱管浸沒,，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。管表面上有許多針形小孔,，管內(nèi)表面上還有螺旋形突出強化冷水側的換熱,。這種同時強化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的高效傳熱管,，從而傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右,。

三，降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器,，也可以稱為噴淋式蒸發(fā)器,，這種換熱器與滿液式蒸發(fā)器相似，但是它又與滿液式蒸發(fā)器有區(qū)別,。這種蒸發(fā)器的制冷劑是從換熱器的上部噴淋到換熱管上,，制冷劑只是在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜，這樣冷劑在沸騰蒸發(fā)時便減少了靜液位壓力,，從而提高了換熱效率,，其換熱效率較滿液式機組提高了5左右。

降膜蒸發(fā)是流動沸騰,，由于管外表面的液膜層厚度小,，沒有靜壓產(chǎn)生的沸點升高，傳熱系數(shù)高,。而滿液式蒸發(fā)（也就是沉浸式蒸發(fā)）產(chǎn)生的氣泡易于集聚換熱管的表面,，導致?lián)Q熱效率下降，其換熱效果不如降膜蒸發(fā),?？偟膩碚f降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下，但要防止結垢,，影響傳熱效率,。

“冷水機組"，是對一種制冷機組的習慣命名法,，這種“冷水機組"一般用于中央空調的冷源,，或者空調工況的制冷，輸出的是低溫的冷水,，通常稱為“冷凍水",，故而得名,。一般把只能制冷的叫做冷水機組，而能同時制熱的,，我們叫做“熱泵"機組,。

而“滿液式"是指機組所用的“殼管式蒸發(fā)器"采用了“滿液式蒸發(fā)器"的形式，這是區(qū)別于“干式",，“降膜式"的一種殼管式它的“殼程"內(nèi)走制冷劑循環(huán),，“管程"內(nèi)走冷凍水循環(huán)，從剖面上看,，就好像是筒體里有大半筒制冷劑,，而走水的管束浸漬在制冷劑里。它和“干式蒸發(fā)器"剛好相反,，干式的是“管程"走制冷劑,，“殼程"走水，好比制冷劑管束浸泡在水里,。

滿液式蒸發(fā)器,，以及滿液式機組，比起干式蒸發(fā)器/干式機組來說傳熱效率更高,，出水溫度與蒸發(fā)溫度的趨近溫差小,，沿程壓縮小，適合循環(huán)量大的機組（壓縮機離心機）,，制冷效果好,。但是制冷劑充注量要求大，并且需要專用的回油系統(tǒng),，幫助壓縮機回油,。

滿液式就是冷媒在銅管與殼管之間，而冷凍水在銅管里面流動,，干式就是他兩相反,。冷媒在銅管里蒸發(fā)，水在銅管與殼管之間流動,，他們主要在工業(yè)低溫冷水機一般都是用普通那種干式的蒸發(fā)器,。

四，干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水,，制冷劑在管簇外面蒸發(fā),，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55％ \\ x7e65％,，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器,，回入壓縮機。操作管理方便,，傳熱系數(shù)較高,。

其缺點是：
①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時,，管內(nèi)水易凍結，破壞蒸發(fā)管,；
②制冷劑充灌量大,；
③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高,，會分解傳熱溫差,；
④蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施,，否則影響系統(tǒng)的安全運行,。
干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動,。制冷劑流動通常有幾個流程,，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上,，其流程管數(shù)越多,。為了增加水側換熱,，在筒體傳熱管的橫向設有幾個個折流板,，使水多次橫掠管簇動。

其優(yōu)點是：
①潤滑油隨冷劑進入壓縮機,，一般不存在積油問題
②充灌的制冷劑少,，一般只有滿液式的1/3左右；
③t0在0℃附近時,，水不會凍結,。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產(chǎn)生積液,，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻,，影響傳熱效果；
②水側存在泄漏問題,，由于折流板外緣與殼體間一般有1 \ x7e3mm間隙,，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，從而會引起水的泄漏,。實踐證明,，水的泄漏會引起水側換熱系數(shù)降低20％?30％，總的傳熱系數(shù)降低5％?15％,。