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二手板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
閱讀：416 發(fā)布時(shí)間：2024-1-30
板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數(shù)高；
由于不同的波紋板相互倒置,，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流,，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍,。 [2]
b.對(duì)數(shù)平均溫差大,，末端溫差小。
在管殼式換熱器中,，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng),，總體上是錯(cuò)流流動(dòng),，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,，其修正系數(shù)也通常在0.95左右,，此外，冷,、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面,、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小,，對(duì)水換熱可低于1℃,，而管殼式換熱器一般為5℃fff.
板式換熱器板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8,。
d.容易改變換熱面積或流程組合；
只要增加或減少幾張板,，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的,；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合,，適應(yīng)新的換熱工況,，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕,；
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,。 [4]
f. 價(jià)格低；
采用相同材料,，在相同換熱面積下,，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便,；
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn),，管殼式換熱器一般采用手工制作,。
h. 容易清洗；
框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束,，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。
板式換熱器板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì),，也不需要保溫措施,。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層,。
j. 容量較?。?/div>
約為管殼式換熱器的10%~20%,。
k. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大,；
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸,，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大,。
l. 不易結(jié)垢；
由于內(nèi)部充分湍動(dòng),，所以不易結(jié)垢,，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過(guò)大，可能發(fā)生泄露,；
板式換熱器采用密封墊密封,，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下,，否則有可能泄露,。
n. 易堵塞；
由于板片間通道很窄,，一般只有2~5mm,，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí),，容易堵塞板間通道。