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蒸發(fā)器系統(tǒng)常見(jiàn)操作事故處理方法
下面列出一般的操作事故和處理方法：
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄
泄漏處多發(fā)生在設(shè)備管管路焊縫,、法蘭,、密封填料,、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開(kāi),、停車時(shí)由于熱脹冷縮而造成開(kāi)裂,；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開(kāi),、停車時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂,，致使液體或蒸汽外泄。需預(yù)防此類事故,，在開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn),，試壓,、試漏，并定 檢查設(shè)備腐蝕情況,。
2、管路閥門堵塞
對(duì)于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液,，常會(huì)隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶,，造成管路、閥門,、加熱器等堵塞,，使物料不能流暢，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行,。因此要及時(shí)分離鹽泥,，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象,，則要用加壓水沖洗,，或采骼真空抽吸補(bǔ)救。
3,、蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法
可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大,，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能*蒸發(fā),，多余液體占進(jìn)一部分熱交換面積,，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高 ,，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度,。
另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬邥r(shí),，壓縮機(jī)的壓縮比增大,，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大,，致使蒸發(fā)溫度升高,。
4、蒸發(fā)溫度過(guò)低
可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞,。那么進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑太少,，部分傳熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來(lái)的氣體不足壓縮機(jī)吸氣的要求,，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少,，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低,，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度,。