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真空耙式,、盤式干燥機、槳葉式干燥機技術(shù)性能解析
閱讀：1122 發(fā)布時間：2024-1-10
真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器,。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀,、膏狀物料,，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,，安裝在方形軸上,，一半葉片方向向左，另一半向右,。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置,，使軸的轉(zhuǎn)動方向,、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
操作時，先開動攪拌器,，加入被干燥的物料,，并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱,，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）,。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時,，真空度約為700mmHg,。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì),、濕度,、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,，在真空度為700mmHg,，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7kg/m2.h,。
真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分,，操作條件好,，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低,，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多,。例如,，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸,、還原橄欖綠R,、水楊酸中間體、卡普龍聚合體,、二氨基蒽醌等物料的干燥,。真空耙式干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)。
板式干燥機也稱盤式干燥機,，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹,。近年來，我國的上海,、石家莊等地已先后開發(fā)成功,。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）,、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
這種干燥過程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),，藉助于熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下,，使不斷移動的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。
板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史,。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工,、染料、農(nóng)藥,、塑料,、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,，具有熱效率高、能耗省,、干燥均勻,、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小,、附屬設(shè)備少,、污染少、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點,。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究,。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化,、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置,。
根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速,、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的*性能,。
早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā),，限于當時技術(shù)條件和所設(shè)計的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，因此中途停止,。隨著我國的改革開放,，國外設(shè)備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多,，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā),，目前已形成系列化機型。
槳葉式干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機,。因攪拌葉片形似船槳,，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機,。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年,，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品,。
槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,，之后日本引進了該項技術(shù),，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu),、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品,。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分,。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備,。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,，對膏狀物料也能進行干燥。
◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱,，沒有大量攜帶空氣帶走熱量,，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料,，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽,。
◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間,，設(shè)備尺寸變小,。就極大地減少了建筑面積及建筑空間,。
◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料,，又可處理需高溫處理的物料,。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油,、熱水,、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作,，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用,。
◎環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣,，粉塵物料夾帶很少,。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理,。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結(jié)構(gòu),。磨損量小,，維修費用很低。
◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi),，物料的溫度,、濕度、混合度梯度很小,，從而保證了工藝的穩(wěn)定性,。