電磁流量計有許多優(yōu)點,，但若選型、安裝,、使用不當,，將會引起誤差增大，示值不穩(wěn)定,，甚至表體損壞,，現(xiàn)將電磁流量計運行中產生的誤差做簡要的分析。
     1、管內液體未充滿,。由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內液體未能充滿,，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn),。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,，即流量測量值與實際值不符,；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外,，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動,；若水平管道分層流動中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大,，也會出現(xiàn)輸出晃動,，若液體未滿管情況較嚴重，以致液面在電極以下,，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象,。
     2、液體中含有固相,。液體中含有粉狀,、顆粒或纖維等固體,，可能產生的故障有,；①漿液噪聲；②電極表面玷污,；③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里,；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小,。
     例如 導電沉積層短路效應,。電磁流量傳感器測量管絕緣襯里若沉積導電物質，流量信號將被短路而使儀表失效,。由于導電物質是逐漸沉積,，本類故障通常不會出現(xiàn)在調試期，而要運行一段時期后才顯露出來,。
     某柴油機廠工具車間電解切削工藝試驗裝置上,，用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運行正常,，間斷使用2個月后,，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零?，F(xiàn)場檢查,，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹,，擦拭清潔后儀表運行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致,。
     本實例屬運行期故障,，雖非多見故障，然而若黑色金屬管道銹蝕嚴重,，沉積銹層,，也會有此短路效應。凡是開始運行正常,，隨著時間推移,，流量顯示越來越小，就應分析有此類故障的可能性,。
     3,、有可能結晶的液體，電磁流量計應慎用,。有些易結晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測量,，由于輸送流體的導管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時不會結晶,，但是電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫,，因此，流體流過測量管時易因降溫而引起內壁結上一層固體,。由于改用其他原理的流量計測量也同樣存在結晶問題,，所以在無其他更好方法的情況下，可選用測量管長度非常短的一種“環(huán)形"（oring）電磁流量傳感器,，并將流量計的上游管道伴熱保溫予以強化,。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便,，在一旦結晶時能方便地拆下維護,。
     4、電極和接地環(huán)材質選擇不當引發(fā)的問題,。因材質與被測介質不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計與介質接觸的零部件有電極與接地環(huán),，匹配失當除耐腐蝕問題外，只要是電極表面效應,。表面效應應有：①化學反應（表面形成鈍話膜等）,；②電化學和極化現(xiàn)象（產生電勢）；③觸媒作用（電極表面生成氣霧等）,。接地環(huán)也有這些效應,，但影響程度要小一些。