電磁流量計(jì)誤差原因
前文說(shuō)過(guò)電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn),，現(xiàn)出文談?wù)勲姶帕髁坑?jì)在使用用產(chǎn)生誤差的原因,。
電磁流量計(jì)有許多優(yōu)點(diǎn)，但若選型,、安裝,、使用不當(dāng)，將會(huì)引起誤差增大,，示值不穩(wěn)定,，甚至表體損壞。
說(shuō)明如下：
（1）管內(nèi)液體未充滿由于背壓不足或流量傳感器安裝位置,，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿,，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流,，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,，即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流,，故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外,，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)；若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大,，即液體未滿管程度增大,，也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，若液體未滿管情況較嚴(yán)重,，以致液面在電極以下,，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。 

   實(shí)例1某造紙廠有一臺(tái)CKY系列LDBE-DN80mm電磁流量計(jì)測(cè)量水流量,，客戶運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門后流量為零時(shí),，輸出反而達(dá)到滿度值。后經(jīng)公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管,，水直接排入大氣,，截止閥卻裝在傳感器上游,閥門關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝到位置2,，故障便迎刃而解,。這類故障原因在我公司生產(chǎn)售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，此例屬工程設(shè)計(jì)之誤,。

（2）液體中含有固相液體中含有粉狀,、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有,；①漿液噪聲；②電極表面玷污,；③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里,；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小,。

   實(shí)例2導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng),。電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號(hào)將被短路而使儀表失效,。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,，本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來(lái),。

   某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上,，用CKY系列DN100mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取佳切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常,，間斷使用2個(gè)月后,，感到流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號(hào)接近為零?，F(xiàn)場(chǎng)檢查,，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹，擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常,。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致,。

   這些例子都屬運(yùn)行期故障，雖非多見(jiàn)故障,，然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重,，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng),。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常,，隨著時(shí)間推移，流量顯示越來(lái)越小,，就應(yīng)分析有此類故障的可能性,。