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三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVW200L-5：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理,，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器,，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器,，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機(jī)型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機(jī)速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機(jī)減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機(jī)速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機(jī)速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH,。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVW200L-5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團(tuán)成員之一,，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進(jìn)三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日,，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.,，專注于大型齒輪箱的設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)制造,。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機(jī)，具有可調(diào)整齒隙,、五段變速,、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點,。廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械,、制鋼滾軋機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置,、航空航天鋼鐵,、橡膠、印刷,、紡織機(jī)械等行業(yè),。

• 正確選型與安裝

• 合理選型：根據(jù)減速機(jī)的使用環(huán)境、負(fù)載大小,、運行速度等工況條件,，選擇合適的型號和規(guī)格的減速機(jī)及配套的潤滑系統(tǒng)。同時,，要確保所選潤滑油的性能指標(biāo),，如粘度、閃點,、抗磨性等,，符合減速機(jī)的工作要求。

• 規(guī)范安裝：嚴(yán)格按照安裝手冊進(jìn)行減速機(jī)及潤滑系統(tǒng)的安裝,，保證各部件安裝到位,、連接牢固。尤其要注意密封件的安裝,，確保安裝位置正確,、密封良好，防止因安裝不當(dāng)導(dǎo)致潤滑油泄漏,。同時,，要保證油泵、電機(jī)等部件的安裝精度,，避免因安裝誤差引起設(shè)備振動或損壞,，影響潤滑系統(tǒng)的正常運行。

• 日常維護(hù)與檢查

• 定期檢查：制定詳細(xì)的檢查計劃,，定期檢查潤滑油的油位,、油質(zhì)、油溫,、油壓等參數(shù),，查看潤滑系統(tǒng)各部件是否有泄漏、磨損,、堵塞等異常情況,。一般建議每天或每班對減速機(jī)進(jìn)行外觀檢查，每周或每月進(jìn)行一次全面的油液和部件檢查,。

• 及時保養(yǎng)：按照規(guī)定的保養(yǎng)周期和要求,，對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，包括定期更換潤滑油,、清洗或更換油濾器,、清理冷卻裝置等。如前所述,，新減速機(jī)運行 200 至 300 小時后應(yīng)進(jìn)行初次換油,，之后每運行 2000 至 3000 小時或每 6 至 12 個月更換一次潤滑油,。

• 運行管理與環(huán)境控制

• 規(guī)范操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守減速機(jī)的操作規(guī)程，避免出現(xiàn)過載,、超速,、頻繁啟停等違規(guī)操作。在啟動減速機(jī)前,，要確保潤滑系統(tǒng)已正常運行,，油壓、油位等參數(shù)符合要求,。在運行過程中,，要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查,。

• 控制運行環(huán)境：盡量為減速機(jī)創(chuàng)造良好的運行環(huán)境,，避免其處于高溫、高濕,、多塵或有腐蝕性氣體的環(huán)境中,。如無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,，如安裝通風(fēng)散熱裝置,、防塵罩、防腐涂層等,，防止環(huán)境因素對潤滑系統(tǒng)造成不良影響,。

• 人員培訓(xùn)與備件管理

• 人員培訓(xùn)：對涉及減速機(jī)操作和維護(hù)的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉潤滑系統(tǒng)的工作原理,、結(jié)構(gòu)特點,、操作規(guī)程和常見故障的處理方法。通過培訓(xùn),，提高人員的操作技能和維護(hù)水平,，確保能夠正確使用和維護(hù)減速機(jī)潤滑系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題,。

• 備件管理：建立完善的備件管理制度，儲備一定數(shù)量的常用備件,，如密封件,、油泵、油濾器,、油管等,。這樣在潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以及時更換備件,，縮短維修時間,，減少設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)的影響。同時，要定期對備件進(jìn)行檢查和維護(hù),，確保其性能良好,，隨時可用。