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濟(jì)寧二手搪瓷反應(yīng)釜交易市場 介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜的檢修要點：
一,、要定期檢查下反應(yīng)釜攪拌軸的擺動量,，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套,。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),，建議每年更換一次,。
二、拆卸以前先搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)排盡反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料,，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈,。
三、搪玻璃反應(yīng)釜高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注
產(chǎn)品簡介
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今天,，為大家整理了關(guān)于反應(yīng)釜設(shè)備常見的八種故障以及排除方法,。
一,、故障現(xiàn)象：殼體損壞(腐蝕,、裂紋,、透孔)
故障原因：
1、受介質(zhì)輻射(點蝕,、晶間腐蝕);
2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕,。
處理方法：
1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補;
3,、超過設(shè)計*低的允許厚度，需更換本體,。
二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格;
2,、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng);
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高,。
處理方法：
1,、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時投料,，嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門,。
三、故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大;
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差,，或使用過久;
4、填料箱腐蝕,。
機械密封
1,、動靜環(huán)端面變形，碰傷;
2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對,，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反，失去密封性;
4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
6,、軸串量超過指標(biāo);
7、鑲裝或黏接動,、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補攪拌軸,，并在機床上加工,，粗糙度;
2、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路;
3,、壓緊填料，或更換填料;
4,、修補或更換;
機械密封
1,、更換摩擦副或重新研磨;
2、調(diào)整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量;
3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力;
4、停機,，重新找正,，不垂直度小于0.5mm;
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用,，牢固,。
四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因：
1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管,、溫度計管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3,、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞,。
處理方法：
1,、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距;
2,、停機檢查,，緊固螺栓;
3、修鼓泡,，或更換襯里;
4,、檢修或更換軸及軸承。
五,、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂;
2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反,。
處理方法：
1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;
2、停機改變轉(zhuǎn)向,。
六,、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷面損壞;
2,、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確，空位,，錯移;
3,、卡子松動或數(shù)量不足,。
處理方法：
1、修補,、涂防腐漆或樹脂;
2,、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏,，位置要均勻;
3、按設(shè)計要求,，有足夠數(shù)量的卡子,，并要緊固。
七,、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
故障原因：
1,、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;
2,、瓷層不致密,，有微孔隱患。
處理方法：
1,、用碳酸鈉中和后,，用水沖凈或修補，腐蝕嚴(yán)重的需更換;
2,、微孔數(shù)量少的可修補,，嚴(yán)重的更新。
八,、故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1,、軸承損壞;
2、釜內(nèi)溫度低,，物料粘稠;
3,、主軸轉(zhuǎn)速較快;
4、攪拌器直徑過大,。
處理方法：
1,、更換軸承;
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,，物料黏度不能過大;
3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4、適當(dāng)調(diào)整,。