5噸二手外盤(pán)管反應(yīng)釜

■反應(yīng)釜應(yīng)用構(gòu)造：

　　反應(yīng)釜,，品種繁多，具有工藝先進(jìn),、質(zhì)量穩(wěn)定,、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合,、縮合、硫化,、烴化,、氫化等化學(xué)工藝過(guò)程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備,。我三反應(yīng)鍋（釜）品種規(guī)格多樣,，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等,，加熱方式有夾套或盤(pán)管蒸汽加熱,、電加熱、油加熱等,。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而確定壓力,、溫度、材質(zhì),、攪拌裝置類(lèi)型,、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu),、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,。

　　反應(yīng)釜的主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套,、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

　　1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。

　　2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

　　3.適宜的徑高比設(shè)計(jì),，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。

　　4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。

　　通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

　　1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。

　　2,、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

　　3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度,，保持平衡操作。

　　4,、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來(lái),，待溫度升高后，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以?xún)?nèi)為宜,。

5噸二手外盤(pán)管反應(yīng)釜