5噸二手外盤管反應釜

■反應釜應用構(gòu)造：

　　反應釜，品種繁多,，具有工藝*,、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn),、操作方便等特點,。廣泛應用于石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),，是用業(yè)完成聚合、縮合,、硫化,、烴化、氫化等化學工藝過程,，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備,。我三反應鍋（釜）品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下,，容積有0.1～10M3不等,，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱,、油加熱等,。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度,、材質(zhì),、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速,、密封結(jié)構(gòu),、加熱方式等進行設計制造。

　　反應釜的主要結(jié)構(gòu)說明

　　反應鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套,、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

　　1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

　　2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。

　　3.適宜的徑高比設計,，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。

　　4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

　　通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：

　　1,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),，因此,，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。

　　2,、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應進程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

　　3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,，通常蒸汽使用溫度應小于180℃,，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃,。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進,、出口溫度，保持平衡操作,。

　　4,、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,，及時終止反應,。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

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