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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
LW臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
污泥脫水機(jī)的原理
1、帶式污泥機(jī)：它是由左右二根含帶上污泥層的漲緊的濾帶組成,，它的樣子似S形，從一連串擁有循環(huán)系統(tǒng)的輥壓筒之中過(guò),，對(duì)污泥開(kāi)展擠壓成型和剪切應(yīng)力,。因?yàn)樗谋旧砭邆涞闹瘟Γ盐勰鄬硬赜兄目紫端崛?，已做到污泥脫水的作用?/span>
2,、臥螺離心機(jī)污泥脫水機(jī)：污泥送進(jìn)轉(zhuǎn)筒由空芯傳動(dòng)軸，造成向心力在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,，產(chǎn)出就被甩入圓筒篩腔內(nèi),，進(jìn)入固液分離設(shè)備，由于比例的不一樣,，污泥被傳送到圓筒篩的錐端,，在螺旋傳輸器的促進(jìn)下由出入口接連排出來(lái);由堰口持續(xù)溢流式排入圓筒篩外液環(huán)層的液態(tài)則外靠作用力排出來(lái)。
3,、疊螺污泥脫水機(jī)：固定不動(dòng)的環(huán),，螺旋軸在中間貫穿進(jìn)而產(chǎn)生的，接納作用力和污泥遭受推動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的壓力功效因此完成脫干,，滲瀝液擠兌從固定不動(dòng)環(huán)和運(yùn)動(dòng)環(huán)所建立的濾縫,，從脫干部份的結(jié)尾擠兌濾餅。
4,、板框式污泥脫水機(jī)：污泥歷經(jīng)高壓水泵再經(jīng)歷板框的壓擠,，在封閉的情況下，根據(jù)壓濾機(jī)濾布使污泥內(nèi)的水排出來(lái),，進(jìn)而達(dá)到脫水的目地完成,。
LW臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果,。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n
隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng),、噪聲也隨之增加,，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi),。
進(jìn)料流量(處理量)Q
進(jìn)料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng),，分離效果提高,；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少,，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高,，進(jìn)料量過(guò)大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離,，甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障,。因此在使用本機(jī)器時(shí),，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,，確定最佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/h.
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