憲超二手制藥化工設(shè)備購銷公司長期購銷各種型號(hào)制藥廠設(shè)備，化工廠設(shè)備,。

二手小型提取濃縮設(shè)備特點(diǎn)

1,、機(jī)組由提取罐,、列管式加熱器、蒸發(fā)器,、冷凝器,、油分器、收油器,、藥液泵,、計(jì)量槽、貯液罐,、過濾器,、真空泵、配電柜等組成,。提取罐,、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無蒸汽加熱的單位,，可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),。

2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取,、濃縮,，常規(guī)提取、濃縮,、水沉(醇沉),、滲漉等操作。

3,、能在負(fù)壓,、常壓、正壓狀態(tài)下工作,?？蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取,，符合制藥GMP和食品HACCP要求,。水提低溫可達(dá)40℃，適合低溫鮮品提取濃縮,。

4,、機(jī)組在多功能、高效率,、節(jié)能,、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。在綜合性能方面，它是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,。特別適用于科研機(jī)構(gòu),、大專院校、工廠中試室使用,，或貴重藥品的提取濃縮,，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物,，海洋生物提取濃縮方面使用,。如骨湯、海帶汁,、辣椒油,、香菇汁,、粉等,。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等,。機(jī)組它已在工廠,，大學(xué)得到成功應(yīng)用。

5,、設(shè)備因其功能多,、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊,、加工精良,，已成功進(jìn)入國外市場(chǎng)。特別適用于工廠中試室,、科研機(jī)構(gòu),、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。

6 ,、外設(shè)僅需水,、電，占地面積小,，有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間,，中央控制器控制，操作方便,，自動(dòng)化程度高,。

7、機(jī)組裝置選材優(yōu)良,，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮,，具效率高，電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng),。

8,、可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設(shè)計(jì),，物料無加熱和清洗死角

10,、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng),、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓,，同時(shí)，TS-NS系列提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器,，框式攪拌,，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出,，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高,。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失,。

11,、選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離,。

12,、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí),，提高生產(chǎn)安全,。

13、常溫濃縮,，不破壞熱敏性成分,，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗,。

14,、料液以錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無須添加助濾劑,，可解決污染堵塞難題,。

15、純物理過程,，無化學(xué)反應(yīng),，不改變藥效成分,。

16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高,，可以減少服用量,，降低不良反應(yīng)。

17,、簡(jiǎn)化工序,，縮短周期，提高生產(chǎn)效率,。

18,、*的組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便,，操作簡(jiǎn)單,。

19、自動(dòng)化控制,，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),。

20,、中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍：中藥浸膏預(yù)濃縮,、中藥口服液濃縮,、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制,、藥酒,、保健酒澄清。

1,、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi),，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,，保持罐內(nèi)沸騰即可,，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水,，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),，保持循環(huán)和溫度。

2,、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,，為了提高效率,，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),，解除局部溝流,。

3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用,。

4,、回收酒精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水,，再打開回收閥門即可,。