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樹脂澆筑銅管母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝,，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性,，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善,。

1.母排的連接，用具有高絕緣,、耐電弧,、阻燃的高強(qiáng)度絕緣板做連接附件，用帶有絕緣套管的螺栓緊固,。按規(guī)范要求,，為滿足母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之間縫隙較小,，由于母線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄;

2.因此兩段母線槽主母排連接時(shí),，兩段母線軸線要嚴(yán)格保持在一條中心線上,，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔*對(duì)齊，穿上螺栓上緊時(shí),，每個(gè)螺栓要依次用力均勻,。此目的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中避免受到剪切力的作用而導(dǎo)致?lián)p傷;

3.在工程施工管理過程中，發(fā)現(xiàn)過幾起由于螺栓絕緣套管受力損傷造成母線槽絕緣降低的情況,。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求,，但當(dāng)母線外殼全部采用噴涂處理時(shí)，須用導(dǎo)線將兩段母線槽用接地螺栓連接,。母線槽在安裝之前和安裝之后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行絕緣檢查,，并進(jìn)行比較檢查是否由于安裝質(zhì)量問題造成母線槽絕緣降低。

樹脂澆筑銅管母線外殼采用冷軋輥壓型材組裝,，組裝采用無孔鉚接設(shè)備,，密封效果 母線槽，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP66,，母線槽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變高,，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可制作成3m、6m,、8m（具體按用戶要求選擇）,，并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設(shè)置插口，插口間的間距不小于0.6米即可,。母線槽適用于汽車制造車間,，大型商場(chǎng)，展覽館，體育館,，機(jī)場(chǎng)及高層建筑等場(chǎng)所,。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品,。母線槽系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體,，滿足用電負(fù)荷的需要。

在電力系統(tǒng)中,，母線把配電裝置中的各個(gè)載流分支回路連接在一起,，起著匯集、分配和傳送電能的作用,。母線按外型和結(jié)構(gòu),，大致分為以下三類：

硬母線：包括矩形母線、圓形母線,、管形母線等,。

軟母線：包括鋁絞線、銅絞線,、鋼芯鋁絞線,、擴(kuò)徑空心導(dǎo)線等。

封閉母線：包括共箱母線,、分相母線等,。

母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排,、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng),。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒,，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線,。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。

其防潮,、散熱效果較差,。在防潮方面，母線在施工時(shí),，容易受潮及滲水,，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼,，由于線與線之間緊湊排列安裝,，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢,，形成母線槽溫升偏高,。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制,，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小,，母線通過大電流時(shí),，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài),，造成過大的噪聲,。母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小,、結(jié)構(gòu)緊湊,、運(yùn)行可靠、傳輸電流大,、便于分接饋電,、維護(hù)方便、能耗小,、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

散熱好,、溫升低

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線為空心導(dǎo)體,，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流,，散熱條件相比常規(guī)母線要好。

損耗低

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低,，Kf≤1,，交流電阻小，因而母線的功率損失小,。復(fù)合屏蔽管型絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%,。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線的主絕緣材料為聚乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,，可在-60℃～+120℃中正常工作,，介質(zhì)損耗小、阻燃,、耐老化,、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≥30年,。

抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明,，電壓10KV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,，可承受63KA（4s）短路電流沖擊,。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力,。

不受環(huán)境干擾,，可靠性高

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,，且了外界潮氣,，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性,。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導(dǎo)體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,，表面光滑，尺寸精度高,，抗拉強(qiáng)度大,，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,，具有優(yōu)良的加工,、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能,。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定

3）對(duì)流散熱條件好,，溫升低，損耗小,，導(dǎo)電能力強(qiáng),、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃）,，導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào)）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕,，不易覆冰,、抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下,。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,，焊接表面成形不良,。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜,，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)