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貨物所在地：江蘇揚州市
更新時間：2024-05-06 08:08:09
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10kv全屏蔽全絕緣銅管母線產(chǎn)品介紹：
母線是指在變電所中各級電壓配電裝置的連接,，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線,。母線的作用是匯集、分配和傳送電能,。母線按結(jié)構(gòu)分為硬母線,、軟母線和封閉母線。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV,、35kV電壓等級,，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大。
它是三相四線和五線組成,，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新,。
1）管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,，表面光滑，尺寸精度高,，抗拉強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生放電和變形
2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土,、耐熱鋁合金材料,，具有優(yōu)良的加工、焊接,、導(dǎo)電及耐熱性能,。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定,，達(dá)到水平
3)對流散熱條件好，溫升低,，損耗小,，導(dǎo)電能力強(qiáng),、載流量大
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間,，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,，無氧化膜、水分和油跡,。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機(jī)，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲,。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,，試驗合格后進(jìn)行管型母線正式焊接,。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,，A、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好,，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm,，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,。管型母線焊縫均呈圓弧形,，焊縫光滑,，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量,，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體,。如焊接在戶外進(jìn)行,，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
10kv全屏蔽全絕緣銅管母線母線槽原理：
在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,，有時電動機(jī)遇作業(yè)在發(fā)電狀況,，并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來,，這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動機(jī)被機(jī)械設(shè)備慣性拖動時,，或是當(dāng)驅(qū)動電動機(jī)產(chǎn)生制動以供給滿意張力時,。
通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用,，因此全部變頻器從電動機(jī)吸收的能量都會保存在電容器中，畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高,。
假設(shè)變頻器配備制動單元和制動電阻,，變頻器就可以短時間接通電阻，使電能以熱方法耗費掉,。當(dāng)然只需充沛考慮到制動時的電流容量、負(fù)載周期和耗費到制動電阻上的額定功率就可以規(guī)劃或挑選適合的制動單元,。
并以接連的方法耗費電能,，畢竟可以堅持直流母線電壓的平衡,。這種制動單元的作業(yè)方法不是耗費能量的一種能耗制動。
假設(shè)有多臺變頻器通過直流母線互連,，一臺或多臺電動機(jī)產(chǎn)生的能量就可以被其他電動機(jī)以電動的方法耗費吸收,。這是一種十分有用的作業(yè)方法，即便有多個部位的電動機(jī)一直處于接連發(fā)電狀況,，也不必考慮采用處理再生能量的作業(yè)方法,。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
母線槽是由銅或鋁母線柱構(gòu)成的封閉性金屬電力設(shè)備,，用來將電力分配傳輸給各個用電設(shè)備。在戶內(nèi)低壓的電力運送干線工程項目中已越來越多地替代了電線電纜,。
性能：
1,、將祼母線（小電流場合,，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場合,，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽,。
2,、封閉外殼采用鋼材，表面經(jīng)酸洗,、磷化,、電鍍,、噴涂,，具有性能好、壽命長等特點,，防護(hù)等級為IP43 以上,。外殼接地,，方便,、可靠,、安全,，保護(hù)試驗連續(xù)性試驗合格,。
3、導(dǎo)體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低,，長期使用可靠,、安全。
4,、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。
5,、結(jié)構(gòu)合理,，電氣,、機(jī)械性能良好,，多種功能單元齊全,。
■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力,；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力
■ 可單獨配置有溫度指示模塊,，確保在系統(tǒng)故障,、溫升過高時可以提醒檢修
■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,，接觸面為雙面搭接,，有效降低了接觸電阻
■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,，增大了爬電距離
■ 全長密集,，不會形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊,，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列,，整體散熱,，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集,、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計,，確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
從結(jié)構(gòu)上分析:母線槽采用銅排或鋁作為導(dǎo)體,，電流容量大，電氣機(jī)械性能好,。此外,，它采用金屬槽作為外殼,，可靠性高，使用壽命長,。與傳統(tǒng)配電相比,，設(shè)備占地面積明顯減少，外觀美觀,，非常有利于大型建筑的施工和配電,。
母線槽包裹有阻燃交聯(lián)聚乙烯熱收縮套管,，絕緣性能強(qiáng)，遇火不釋放有毒氣體,。
母線槽插件接口靈活方便,，可設(shè)置大量插座，通用性強(qiáng),。調(diào)整電氣設(shè)備位置時，不需要改變供電系統(tǒng),。
近年來,，隨著現(xiàn)代建筑的不斷出現(xiàn),，用電需求越來越高,，尤其是在高層建筑和大城市工廠的建設(shè)中，傳統(tǒng)的電纜已經(jīng)不能滿足要求,，所以母線槽成為高層建筑的標(biāo)準(zhǔn),。
母線槽的相線和外殼緊密相連，可以承受較大的電應(yīng)力和熱應(yīng)力,。產(chǎn)生的熱量可以快速散發(fā)，載流能力大,。接頭用絕緣螺栓緊固,，用雙連接銅排連接，有效增加了接頭的接觸面積,，大大降低了接頭處的溫升。
在向母線送電前,，用500 伏兆歐表絕緣電阻,，用歐姆表或電橋測量母線銅導(dǎo)體的直流電阻，每次50 米銅導(dǎo)體長度的直流電阻不應(yīng)大于0.4 歐姆,，如不符合要求時，不準(zhǔn)接通電源,，應(yīng)直到查明原因,，排除故障為止。
出線盒（插接箱）插拔時,，應(yīng)將出線盒上的自動開關(guān)處于“分?jǐn)?狀態(tài)下進(jìn)行,，插入時嚴(yán)格按出線盒及出線口上的相序標(biāo)志插合,，不得出錯，必須由電工人員操作,。
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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