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更新時(shí)間:2024-04-29 07:58:53
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1800A低壓管形母線母線特點(diǎn):
1)該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能,,由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù),能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱,,降低封閉母線外殼溫度,,減小電能損耗,提高載流量,,減輕電動(dòng)力,。
2) 該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)*,安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部,,對(duì)于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁(yè)窗,,來加強(qiáng)散熱,降低溫升,。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點(diǎn)連接接地,,使維護(hù)工作量明顯減小,安全性能得到顯著提高,。
4) 采用波紋管伸縮節(jié),,安裝簡(jiǎn)單,,可實(shí)現(xiàn)水平、垂直方向兩個(gè)自由度的調(diào)節(jié),,不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求,,還可以對(duì)由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級(jí)差,,安裝麻煩,,運(yùn)行不可靠的缺點(diǎn)。
5) 為了解決變壓器,、發(fā)電機(jī)及配電柜運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)封閉母線的影響,,在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶,外殼之間加入橡膠墊來減小震動(dòng),;對(duì)于封閉母線槽本體,,在系統(tǒng)中加裝減震器,對(duì)瓷平和導(dǎo)電排實(shí)現(xiàn)彈性支持,,較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)及地震波給封閉母線帶來的破壞,。
6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射,為了很好的利用熱輻射,,在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對(duì)可見光的吸收,;在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強(qiáng)內(nèi)部熱量對(duì)外殼的輻射,同時(shí)防止電暈,。
7) 為了避免冬天戶外,、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象,在穿墻處設(shè)置穿墻套管,,使戶外與戶內(nèi)封閉母線,;垂直安裝時(shí),法蘭在內(nèi),,水平安裝時(shí),,法蘭在外。
8) 為了提高封閉母線槽的允許運(yùn)行溫升,,防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對(duì)接頭的電解腐蝕,,降低接觸電阻,封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理,,使其接頭允許溫升提高到65K,大大高于正常工作時(shí)溫升,。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工:采用坡口機(jī)械加工坡口,,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻,、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,,無氧化膜、水分和油跡,。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī),,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,,現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過試驗(yàn),,試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計(jì)算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,,A、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平),。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時(shí)兩段管型母線位于同一軸線上,,對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),,以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,,焊縫光滑,,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預(yù)防措施:為提高焊接質(zhì)量,,需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體,。如焊接在戶外進(jìn)行,需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量,。
1800A低壓管形母線主要性能體現(xiàn)在:
1,、表面平滑光潔,,尺寸精度高,,抗拉強(qiáng)度大,,不易產(chǎn)生電暈,、放電及變形,功率損耗?。?/span>
2,、對(duì)流散熱條件好,截面系數(shù)大,,導(dǎo)流能力強(qiáng),、載流量大;
3,、耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達(dá)到150℃-200℃),,導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性;
4,、安裝占地面積小,,是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;
5、抗腐蝕能力強(qiáng),,不易覆冰,、抗災(zāi)能力強(qiáng),,使用壽命長(zhǎng),;
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),,為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,,電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接,。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),,為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,,用直流焊接電源,,通過焊絲(或焊條)做為電極,,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對(duì)氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,,氮0.015%以下,。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,,焊接表面成形不良,。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,,焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜,,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強(qiáng)度系數(shù)
1,、風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大,,導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻,,更加合適作業(yè)電流大的電路。
2,、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低,、溝通電阻小,導(dǎo)體呈“品"字布局,,結(jié)構(gòu)合理,,導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低,所以母線槽的電損小,,節(jié)能,。
3、選用網(wǎng)狀防護(hù)罩,,導(dǎo)體通電作業(yè)時(shí)發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,,使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,導(dǎo)體溫升低,。
4,、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接,其載流能力強(qiáng),,并可設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險(xiǎn),,然后處理了接頭的發(fā)熱問題,。
5、標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度達(dá)6米,,整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少,,不管直驅(qū)仍是雙饋型風(fēng)電機(jī)組,定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件,,且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,,使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時(shí)省力方便快捷。
6,、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣,,不會(huì)受高原凝露、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響,,合適任何地域環(huán)境下運(yùn)用。
7,、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,導(dǎo)體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔,,堅(jiān)持足夠大的電氣空地和爬電距離,,使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強(qiáng),安全可靠,;
8,、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,產(chǎn)品投入運(yùn)用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理,,實(shí)在完結(jié)免維護(hù),,大大降低了風(fēng)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)維護(hù)本錢,提高發(fā)電功率,。
1,、母線槽長(zhǎng)期運(yùn)行使用,要注意每年需要定期檢修一次,。
2,、檢查總的負(fù)載電流不得超過設(shè)計(jì)電流和主母線槽的額定電流。
3,、母線槽在檢修之前要注意停電檢查,,切斷所有的電源,并且使用萬用電表來測(cè)量導(dǎo)電體有沒有電壓,,確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修,。
4、高壓共箱母線槽運(yùn)行中,,應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏,、噴水,、潛在潮氣源,是否存在對(duì)系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物,,以及對(duì)母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源,,檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。
5,、高壓母線槽在長(zhǎng)期運(yùn)行的時(shí)候定期要檢車接頭溫升,,檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
6,、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵,,確保散熱良好。
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