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0.4KV/500A高壓管型母線產(chǎn)品介紹：

具有大電流（12000A）,、高機(jī)械強度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大,。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級,，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大。

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,，由此引起附加損耗,、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻,。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題,、發(fā)熱問題,，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱,、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品。

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便,。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術(shù),、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善,。

絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口,，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻,、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜,、水分和油跡,。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機(jī)，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲,。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗,，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進(jìn)行管型母線正式焊接,。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A,、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,，需先將管型母線支撐架放置好,，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm,，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,。管型母線焊縫均呈圓弧形,，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處,。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體,。如焊接在戶外進(jìn)行,，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量,。

0.4KV/500A高壓管型母線主要性能體現(xiàn)在：

1、表面平滑光潔,，尺寸精度高,，抗拉強度大，不易產(chǎn)生電暈,、放電及變形,，功率損耗小,；

2,、對流散熱條件好，截面系數(shù)大,，導(dǎo)流能力強,、載流量大；

3,、耐熱性能高,，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃），導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強度,，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性,；

4、安裝占地面積小,，是軟導(dǎo)線占地面積的1/3,；

5、抗腐蝕能力強,，不易覆冰,、抗災(zāi)能力強，使用壽命長,；

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接,。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接,。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下,。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良,。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定,、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點焊,，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)

管型母線槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑,，產(chǎn)品特性主要有以下幾點：

1,、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全,、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運行,。

2,、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,，介質(zhì)損耗小，阻燃,、耐老化,。

3、管型母線的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻,，因此對工作電流大的回路起到顯著效果,。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品,。母線槽系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體,，滿足用電負(fù)荷的需要。

在電力系統(tǒng)中,，母線把配電裝置中的各個載流分支回路連接在一起,，起著匯集、分配和傳送電能的作用,。母線按外型和結(jié)構(gòu),，大致分為以下三類：

硬母線：包括矩形母線、圓形母線,、管形母線等,。

軟母線：包括鋁絞線、銅絞線,、鋼芯鋁絞線,、擴(kuò)徑空心導(dǎo)線等。

封閉母線：包括共箱母線,、分相母線等,。