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產(chǎn)品介紹：

1900A高低壓管型母線(xiàn)隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠(chǎng)房車(chē)間的出現(xiàn),，作為輸電導(dǎo)線(xiàn)的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。母線(xiàn)槽作為一種新型配電導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性，同時(shí)由于采用了新技術(shù),、新工藝，大大降低了母線(xiàn)槽兩端部連接處及分線(xiàn)口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線(xiàn)槽中使用了絕緣材料,，從而提高了母線(xiàn)槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善,。

特點(diǎn)

一,、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的管材,。與小廠(chǎng)的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管,，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明,，相同截面的管材,，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃,。

主絕緣材料F4,，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品,，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度,、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4,。

二,、加強(qiáng)絕緣處理

   為提高產(chǎn)品的絕緣性能,，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，在保證溫升的條件下,，通過(guò)壓緊絕緣層,、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng),。試驗(yàn)結(jié)果表面,，我公司的管形絕緣母線(xiàn),，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí),，不擊穿，不閃絡(luò),，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn),；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí),，不擊穿,，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn),。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三,、采用內(nèi)嵌式連接器

   管形絕緣母線(xiàn)的連接,，是母線(xiàn)技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。很多廠(chǎng)家目前采用的是外置連接器的方式,，優(yōu)點(diǎn)是連接方便,，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀(guān)有明顯凸起,，不美觀(guān),。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大,，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡,，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,，長(zhǎng)期運(yùn)行,，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿,。目前同類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

   我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器,，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式,，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密,，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升,。在導(dǎo)體的連接處，沒(méi)有凸起,，外形美觀(guān),。在包扎絕緣時(shí),，與包扎管體沒(méi)有什么區(qū)別。從而降低了操作難度,，減少了局放點(diǎn),，保證了母線(xiàn)的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器,。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導(dǎo)體（母線(xiàn)）采用國(guó)內(nèi)熱頂鑄造無(wú)縫管等一系列的*工藝,，表面光滑，尺寸精度高,，抗拉強(qiáng)度大,，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）1900A高低壓管型母線(xiàn)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,，具有優(yōu)良的加工,、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能,。產(chǎn)品經(jīng)科技部門(mén)組織鑒定

3）對(duì)流散熱條件好,，溫升低，損耗小,，導(dǎo)電能力強(qiáng),、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線(xiàn)的工作溫度（工作溫度達(dá)到150℃-200℃）,，導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào)）;

5）安裝占地面積小，組合管母線(xiàn)是軟導(dǎo)線(xiàn)占地面積的1/3;

6）抗腐蝕,，不易覆冰,、抗災(zāi)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體,，集膚效應(yīng)系數(shù)小,，且有利于提高電暈的起始電壓。戶(hù)外配電裝置使用管形導(dǎo)體,，具有占地面積小,、架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰等優(yōu)點(diǎn),。

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體

2產(chǎn)品牌號(hào)：3A21 6063 6R05 1060

3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學(xué)性能

5鋁管母線(xiàn)常用計(jì)算數(shù)據(jù)

6鋁管母線(xiàn)載流量（基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計(jì)算數(shù)據(jù)（以6063T6型號(hào)為例）

8安裝使用說(shuō)明

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用管母線(xiàn)金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè)，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,，用直流焊接電源,，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接,。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑,，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,，焊接表面成形不良,。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定,、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱(chēng)進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)