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產(chǎn)品介紹：

管型母線槽具有大電流（12000A）,、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受,。在國外,，此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn)，而國內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短,，以及技術(shù)研發(fā)能力,，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品,。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，整個(gè)社會(huì)對(duì)電力的需求日益增大,。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級(jí),，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大,。

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求，由此引起附加損耗,、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí),，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問題,、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子,、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品,。

它是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū),，甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新,。密集管狀母線。但是,，管型母線如何裝備,？實(shí)際上,，它的設(shè)備并不像想象的那么難。它平均分為三個(gè)過程,，仔細(xì)計(jì)劃就足夠了。

管型母線的設(shè)備：對(duì)于母線的連接,，請(qǐng)使用具有高絕緣性,，耐電弧性和阻燃性的高強(qiáng)度絕緣板作為連接附件,，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,，為了滿足母線的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小,，因?yàn)楣苄湍妇€螺栓增加了絕緣套,，從而使間隙變窄;因此，當(dāng)連接兩段式管狀母線的主母線時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格將兩個(gè)母線的軸線保持在同一中心線上，并且兩個(gè)管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應(yīng)保持一致對(duì)齊,。擰緊螺栓時(shí),，必須依次均勻地應(yīng)用每個(gè)螺栓,。這是為了防止設(shè)備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套,。在工程施工過程中，已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個(gè)原因,。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求,，但是在噴涂所有母線殼時(shí)，管狀母線的兩個(gè)部分必須通過接地螺栓與電線連接,。

其防潮、散熱效果較差,。在防潮方面，母線在施工時(shí),，容易受潮及滲水,，造成相間絕緣電阻下降。

母線的散熱主要靠外殼,，環(huán)氧樹脂澆注式銅管母線由于線與線之間緊湊排列安裝，L2,、L3相熱能散發(fā)緩慢,，形成母線槽溫升偏高,。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制,，只能生產(chǎn)不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小,，母線通過大電流時(shí),，產(chǎn)生強(qiáng)大的電動(dòng)力,，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài),，造成過大的噪聲,。插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小,、結(jié)構(gòu)緊湊,、運(yùn)行可靠、傳輸電流大,、便于分接饋電、維護(hù)方便,、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。

管形母線特點(diǎn)

一,、選用原材料

環(huán)氧樹脂澆注式銅管母線導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是高品質(zhì)管材,。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,，國內(nèi)大廠（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管,，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的,。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材,，在相同的額定電流下,，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4,，即聚四氟乙烯,，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品,，采用進(jìn)口顆粒制成的F4,，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用顆粒生產(chǎn)的F4,。

二,、加強(qiáng)絕緣處理

   為提高產(chǎn)品的絕緣性能,，實(shí)際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下,，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度,、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場(chǎng),。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線,，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí),，不擊穿，不閃絡(luò),，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn),；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí),，不擊穿,，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn),。此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品,。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

   管形絕緣母線的連接,，是母線技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。國內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便,，接觸面大,；其缺點(diǎn)是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理,，操作難度大,，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn),，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問題,，長期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大,，終造成絕緣擊穿,。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿,。

   我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器,，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大,，吻合緊密,，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處,，沒有凸起,，外形美觀。在包扎絕緣時(shí),，與包扎管體沒有什么區(qū)別,。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn),，保證了母線的絕緣,，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

主要技術(shù)參數(shù)

由柴油機(jī)房開關(guān)柜至6kV備變小間開關(guān)柜,。

采用絕緣銅管母線規(guī)格：6.3kV/3150A

技術(shù)性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運(yùn)行電壓(Um)                   7.2kV

額定頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩(wěn)定電流(4s)                  40kA

額定動(dòng)穩(wěn)定電流(峰值)               100kA

管母線長期允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流導(dǎo)體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷卻

額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,，峰值)      75kV

B) 對(duì)地1mim工頻耐受電壓           42kV

  局部放電水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。

賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品,，并經(jīng)買方交接試驗(yàn)合格后方可投入系統(tǒng)運(yùn)行,。

母線運(yùn)行過程中應(yīng)密封良好，不能有水,、雜物,、小動(dòng)物進(jìn)入。

應(yīng)有方便的連接接地線的位置,。