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產(chǎn)品特點：

1,、交聯(lián)屏蔽管型母線強載流,、散熱能力：主流為空芯銅管，電流均勻,，高額定電流達4000A,。

2、集膚效應(yīng)低,、功率損失?。航涣麟娮栊。w系數(shù)kf

3,、允許應(yīng)力大,、機械強度高：管形母線為矩形母線4倍，單條母線跨距達8米,。

4,、電氣絕緣性能強：采用支柱絕緣方式絕緣，可直走電纜溝或穿墻,。

5,、架構(gòu)簡單、可靠性高：無凝露,，無相間,、接地短路因素，一次安裝終身免維護,。

管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體,，集膚效應(yīng)系數(shù)小,，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體,，具有占地面積小,、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點,。

1執(zhí)行標(biāo)準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體

2產(chǎn)品牌號：3A21 6063 6R05 1060

3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511

4室溫物理和力學(xué)性能

5鋁管母線常用計算數(shù)據(jù)

6鋁管母線載流量（基準環(huán)境溫度+25℃）

7撓度計算數(shù)據(jù)（以6063T6型號為例）

主要技術(shù)參數(shù)

由柴油機房開關(guān)柜至6kV備變小間開關(guān)柜,。

采用絕緣銅管母線規(guī)格：6.3kV/3150A

技術(shù)性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運行電壓(Um)                   7.2kV

額定頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩(wěn)定電流(4s)                  40kA

額定動穩(wěn)定電流(峰值)               100kA

管母線長期允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流導(dǎo)體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷卻

額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,，峰值)      75kV

B) 對地1mim工頻耐受電壓           42kV

  局部放電水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。

賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品,，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行,。

母線運行過程中應(yīng)密封良好,，不能有水、雜物,、小動物進入,。

應(yīng)有方便的連接接地線的位置。

管形母線特點

一,、選用原材料

交聯(lián)屏蔽管型母線導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管,，我公司采用管材與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，,，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的,。試驗結(jié)果表明，相同截面的管材,，在相同的額定電流下,，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4,，即聚四氟乙烯產(chǎn)品質(zhì)量差別很大,。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進口顆粒制成的F4,，在絕緣強度,、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。

二,、加強絕緣處理

   為提高產(chǎn)品的絕緣性能,，實際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下,，通過壓緊絕緣層,、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場,。試驗結(jié)果表面,，我公司的管形絕緣母線,，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時,，不擊穿,，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準,；35kV產(chǎn)品,，其耐壓值在105kV時，不擊穿,，不閃絡(luò),，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準。此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品,。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接,。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下,。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良,。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定,、減少變形,，焊接順序應(yīng)為先點焊，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)