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產品介紹：
管型母線槽具有大電流（12000A）,、高機械強度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,，所以被越來越多的客戶認可和接受。在國外,，此類產品已經有幾十年的運行歷史和經驗,，而國內由于進入此領域時間較短，以及技術研發(fā)能力,，絕緣材料的局限等多方面原因,，目前僅能生產35kV及以下電壓等級的產品。
隨著我國經濟的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大,。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級,，隨著主變容量的加大,，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。
常規(guī)矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,，由此引起附加損耗,、集膚效應系數的增大，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻,。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時,，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題,，還有母線橋支柱絕緣子,、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品,。
管型導體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,，氮超過0.05%熔池的流動性變壞,，焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定,、減少變形,，焊接順序應為先點焊,，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min
4焊絲（或焊條）成份
5接頭強度系數
現場連接施工35KV/1700A銅管母線嚴禁帶電拆裝母線槽,。側裝在木結構上，可直接用木螺釘固定側裝夾具,，若是磚石或鋼筋水泥結構，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓,，再用木螺釘固定側裝夾具，在沿墻測裝時應注意母線本體端部的插入口向外安裝,。吊裝時,，在安裝面上間隔地預先裝上掛鉤件（掛鉤件應在一直線上，它的長度決定于母線的安裝高度）然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可,。吊裝與側裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度,。母線本體與母線本體,，進線盒與母線本體的連接安裝,，將母線凸出的導電銅排嵌入另一段母線（或進線盒）的插入口，導電銅排應嵌足,，兩段母線殼體35KV/1700A銅管母線連接處不應出現大于2mm 的間隙,，并且外形應平齊,，然后安裝上鋼性長夾板，用4 個M5x55 螺釘旋緊。母線可逐段安裝,，也可幾段組裝后裝于吊,、側裝夾具上,，在組裝母線過程中只可用木棒,，不準用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部,，以免損壞產品,。在向母線送電前，用500 伏兆歐表絕緣電阻,，用歐姆表或電橋測量母線銅導體的直流電阻，每次50 米銅導體長度的直流電阻不應大于0.4 歐姆,，如不符合要求時,，不準接通電源,，應直到查明原因,，排除故障為止,。出線盒（插接箱）插拔時，應將出線盒上的自動開關處于“分斷"狀態(tài)下進行，插入時嚴格按出線盒及出線口上的相序標志插合,，不得出錯，必須由電工人員操作。
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