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功用比較
1．母線槽散熱功用好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料,，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內敷設時,，容許敷設2層,，其原因是考慮散熱。母線槽運用空氣傳導散熱,，并經(jīng)過嚴密觸摸的鋼制外殼,，把熱量宣布出去，因此它的散熱功用和電纜比較,，電纜散熱功用可見一斑了,。
2.母線槽簡直不必維護，日常維護一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升,、進線箱的接頭溫升等,，穿芯螺栓若選用4.8級，則需求定時緊固,，若選用8.8級的高強螺栓則不必定時穩(wěn)固。而電纜因其材料易于磨損,、易老化,、壽數(shù)較短等要素約束,需求定時進行檢查和維護,甚至替換.
3.變電站半絕緣高壓管型母線載電流范圍上.現(xiàn)在電纜只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規(guī)范電纜因為體積及重量過大很少實踐應用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規(guī)范電纜進行配電,這就要求許多根電纜一同供電.而母線槽額定電流能做到6300A,其強壯的載流才干是電纜根
4.母線槽過載才干強.取決于它用的絕緣材料作業(yè)溫度高，母線槽用的絕緣材料過支選用作業(yè)溫度為105℃的材料,，現(xiàn)已開宣布作業(yè)溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃環(huán)繞帶(PER）和輻射交聯(lián)聚經(jīng)熱收縮管,。而電纜所用的絕緣材料常期作業(yè)溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載才干遠遠大于電纜,。
5.母線槽分接便利.所謂插接式母線槽,就是它運用插接的辦法把主干線的電源分接到支線去,，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分便利。而電纜需求在現(xiàn)場進行分接,可靠性差,即就是預制分支電纜也特別明顯的缺陷,首要是需求向工廠定制,其分支連接辦法選用開口的“℃"型抱箍,，時間一久,，能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣,。任何一個樓面需求堵截電源,，母線槽無須斷電，只需在空載的情況下,，取下母線槽的插接箱即可,。但要堵截預制分支電纜的分支電源,，在帶電的情況下操作是十分風險的。
1,、風電場內的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較,，平等的截面管狀導體的載流量更大，導體表面的電流密度散布均勻,，更加合適作業(yè)電流大的電路,。
2、管狀導體集膚效應系數(shù)低,、溝通電阻小,，導體呈“品"字布局，結構合理,，導體鄰近效應系數(shù)低,，所以母線槽的電損小，高效節(jié)能,。
3,、選用網(wǎng)狀防護罩，導體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,，導體溫升低。
4,、接頭選用的是柔性銅質的軟聯(lián)接,，其載流能力強，并可消除設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,，然后處理了接頭的發(fā)熱問題,。
5、變電站半絕緣高壓管型母線標準段長度達6米,，整體塔筒內系統(tǒng)接頭數(shù)量少,，不管直驅仍是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均經(jīng)過一起支撐構成一整體部件,，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,，使得母線槽的系統(tǒng)設備更為省時省力方便快捷。
6,、三相導體的整體關閉且絕緣,，不會受高原凝露、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響,，合適任何地域環(huán)境下運用。
7、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,，導體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔,，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產品電氣絕緣功用強,，安全可靠,；
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,，產品投入運用20年內無特殊情況不需要修理,，實在完結免維護，大大降低了風場運營維護本錢,，提高發(fā)電功率,。
主要技術參數(shù)
由柴油機房開關柜至6kV備變小間開關柜。
采用絕緣銅管母線規(guī)格：6.3kV/3150A
技術性能要求：
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升： ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,，峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC,。
賣方應提供成熟產品，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行,。
母線運行過程中應密封良好,，不能有水、雜物,、小動物進入,。
應有方便的連接接地線的位置。
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