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一、選用原材料
3000A高壓管型母線導體T2Y冷拉伸紫銅管,，我公司采用的是國內正規(guī)大廠的高品質管材,。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,，國內大廠（比如洛銅）生產的T2Y管,，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的,。試驗結果表明，相同截面的管材,，在相同的額定電流下,，溫升相差3-6℃。
主絕緣材料F4,，即聚四氟乙烯,，相同規(guī)格的產品，采用進口顆粒制成的F4,，在絕緣強度,、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產顆粒生產的F4。我公司選用的是生產的F4,，其顆粒為進口材料
二,、加強絕緣處理
為提高產品的絕緣性能，實際生產過程中,，在保證溫升的條件下,，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度,、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場,。試驗結果表面,，我公司的管形絕緣母線，10kV產品,，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均復合標準；35kV產品,，其耐壓值在105kV時，不擊穿,，不閃絡,，局放和介損均復合標準。
三,、采用內嵌式連接器
管形絕緣母線的連接,，是母線技術的一個重要環(huán)節(jié)。國內很多廠家目前采用的是外置連接器的方式,，優(yōu)點是連接方便,，接觸面大,；其缺點是：外觀有明顯凸起,，不美觀,。更重要的是不利于絕緣處理,，操作難度大,，凸起部位不可避免地會產生氣泡,，形成局放點,，短期可能不會出現(xiàn)問題，長期運行,，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿,。目前國內同類產品出現(xiàn)質量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿,。
3000A高壓管型母線常規(guī)矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,，由此引起附加損耗,、集膚效應系數(shù)的增大,，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻,。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時,，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題,、發(fā)熱問題,，還有母線橋支柱絕緣子,、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品,。
母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn),，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便,。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術,、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性,，使整個系統(tǒng)更加完善。
1.管狀母線的結構具有簡單的特點和清晰的布局,。它易于安裝且易于維護,，并且維護工作量較少。
2.管狀母線具有散熱好,，溫升低的特點,。
管狀母線為空心導體，母線內徑風管自然形成熱風對流,，散熱條件良好,。
3.管狀母線具有不受環(huán)境干擾和高可靠性的特點。
每種類型的管狀母線都是封閉的屏蔽管,，內部沒有冷凝,，了由于接地和相間短路故障引起的外部濕氣，灰塵和外部接地,。該操作具有高可靠性。相比之下,，矩形母線暴露在環(huán)境中，容易被人,，動物和其他物體接觸到地面和短路，不利于安全操作,。
4.管狀母線具有允許應力大,，機械強度高的特點,。
現(xiàn)場連接施工嚴禁帶電拆裝母線槽,。側裝在木結構上，可直接用木螺釘固定側裝夾具,，若是磚石或鋼筋水泥結構,，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓，再用木螺釘固定側裝夾具,，在沿墻測裝時應注意母線本體端部的插入口向外安裝,。吊裝時，在安裝面上間隔地預先裝上掛鉤件（掛鉤件應在一直線上,，它的長度決定于母線的安裝高度）然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。吊裝與側裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度,。母線本體與母線本體,，進線盒與母線本體的連接安裝,，將母線凸出的導電銅排嵌入另一段母線（或進線盒）的插入口，導電銅排應嵌足,，兩段母線殼體連接處不應出現(xiàn)大于2mm 的間隙,，并且外形應平齊，然后安裝上鋼性長夾板,，用4 個M5x55 螺釘旋緊,。母線可逐段安裝，也可幾段組裝后裝于吊、側裝夾具上,，在組裝母線過程中只可用木棒,，不準用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部,，以免損壞產品,。在向母線送電前，用500 伏兆歐表絕緣電阻,，用歐姆表或電橋測量母線銅導體的直流電阻,，每次50 米銅導體長度的直流電阻不應大于0.4 歐姆，如不符合要求時,，不準接通電源,，應直到查明原因，排除故障為止,。出線盒（插接箱）插拔時,，應將出線盒上的自動開關處于“分斷"狀態(tài)下進行，插入時嚴格按出線盒及出線口上的相序標志插合,，不得出錯,，必須由電工人員操作。
管型導體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接,。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質氧小于0.005％以下，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下,。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞,，焊接表面成形不良,。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,，焊接順序應為先點焊,，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,，氬氣流量一般取30～50L/min
4焊絲（或焊條）成份
5接頭強度系數(shù)
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