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| 應用領域 | 化工,電子/電池,鋼鐵/金屬 |
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母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn),，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便,。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術、新工藝,，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善,。
主要由外殼,、絕緣插頭、金屬母線組成,，外殼起防塵和保護作用,。外殼上開有通風孔完成散熱功能，內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根,。如外殼為金屬,，還有接地保護的功能。從絕緣角度看,，要留有足夠距離,，以利安全；從發(fā)熱角度看,，也需留有足夠的空間散熱,，保證以對流方式將熱散發(fā)到空氣中。外殼上開有通風孔完成散熱功能,，內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根,，如外殼為金屬，還有接地保護的功能,。以三相母線槽為例主要結構 ,。
管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安全,、可靠運行起著至關重要的作用,。
其具有大電流（12000A）、高機械強度,、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的用戶認可和接受
主要應用在我國電力建設工程中電網(wǎng)輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接,、輸電線路中的跳線,、電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體，是取代傳統(tǒng)的矩形,、槽形,、棒形母線和軟導線的全新導體。
5000A全絕緣銅管管狀母線
1,、風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導體與鋁排結構的母線槽比較,，平等的截面管狀導體的載流量更大,，導體表面的電流密度散布均勻,，更加合適作業(yè)電流大的電路,。
2、管狀導體集膚效應系數(shù)低,、溝通電阻小,，導體呈“品"字布局，結構合理,，導體鄰近效應系數(shù)低,，所以母線槽的電損小，節(jié)能,。
3,、選用網(wǎng)狀防護罩，導體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,，導體溫升低。
4,、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接,，其載流能力強，并可設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,，然后處理了接頭的發(fā)熱問題,。
5、標準段長度達6米,，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少,，不管直驅(qū)仍是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均經(jīng)過一起支撐構成一整體部件,，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,，使得母線槽的系統(tǒng)設備更為省時省力方便快捷。
6,、三相導體的整體關閉且絕緣,，不會受高原凝露、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響,，合適任何地域環(huán)境下運用。
7,、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,，導體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強,，安全可靠；
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,，產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理,，實在完結免維護，大大降低了風場運營維護本錢,，提高發(fā)電功率,。
5000A全絕緣銅管管狀母線
設計特點：
單螺栓夾緊端子
母線槽設計采用了*的單螺栓夾端子，為母線槽單元連接元件,，由于它的特殊構造,，可以防止安裝時的錯誤操作，同時只要施緊一個螺栓,，就能可靠地,、迅速地將兩個母線槽單元連接起來。
高防護等級插孔
母線槽在插孔處設計了安全防護擋板,，只有當防護擋板拉開時,，插接箱才能插入，插孔平時不用時可將防護板拉閉并加鉛死,，防止了在插口處灰塵和異物的進入,，從而提高了母線槽的防護性能，防止誤操作,。使母線的安全性得到了很大的提高,。
外殼(防護殼)級次敷
母線槽設計5個電流等級，只采用了3個級次的外殼,，這樣當系繞按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼,，如400A變630A時，外殼尺寸相同,，因此大大方便了安裝,。
傳輸電能大
母線槽設計為分高空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性,，降低了阻抗,達到了母線槽經(jīng)濟輸電,。
成套性好
母線槽設計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要,。
以銅或鋁作為導體,、用非烯性，絕緣支撐,，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體,，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑,、工廠等電氣設備,、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,，施工技能難度較高，施工美麗,。電纜的載流量相對比較小,，選用絕緣方法，可以敷設在地下,、溝道及架空構架,。
在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,，有著什么樣的優(yōu)勢,？
母線槽的體積更小，節(jié)約空間,，而電纜則需求在配電室控制,。
母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián),。
母線槽的分接口可增加分接回路,，而電纜必須在配電室開始敷設。
母線槽壽數(shù)可達50年,，可重復使用,，而電纜壽數(shù)比較短，不能重復使用,。
母線槽可在離設備近的方位進行控制,，而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐,；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設,。
母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高,。
以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢,，所以電線電纜逐漸被取代。
1,、母線槽長期運行使用,，要注意每年需要定期檢修一次。
2,、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流,。
3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查,，切斷所有的電源,，并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修,。
4,、高壓共箱母線槽運行中,，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水,、潛在潮氣源,，是否存在對系統(tǒng)構成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構成影響的熱源,，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部,。
5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升,，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象,。
6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵,，確保散熱良好,。
1、溫升極限,；
2,、介電性能；
3,、短路耐受強度,；
4、保護電路有效性,；
5,、電氣間隙和爬電距離；
6,、機械操作,；
7、防護等級,；
8,、電阻、電抗與阻抗,；
9,、結構強度；
10,、耐壓性能,；
11、絕緣材料耐受發(fā)熱,；
12,、防火焰蔓延；
13,、耐火母線加耐火燒驗證,。
以上是13項驗證及市場普遍反應,、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關系，按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題：
1,、銅排的純度：含銅量直接與導體的電阻率相關,，同樣的導體規(guī)格電阻率大，溫升自然高,；
2,、導體的截面積小:同樣的結構和技術、同樣的導體含銅量的導體截面積小,，溫升自然高,；
3、散熱不好：絕緣材料及外殼結構散熱不好,，溫升自然偏高,；
4,、連接頭設計結構：連接頭接觸不好,，溫升也會高。
管型導體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接,。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞,，焊接表面成形不良,。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,，焊接順序應為先點焊,，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,，氬氣流量一般取30～50L/min
4焊絲（或焊條）成份
5接頭強度系數(shù)
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