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| 應用領域 | 化工,電子/電池,鋼鐵/金屬 |
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3200A管型母線產(chǎn)品介紹：
具有大電流（12000A）、高機械強度,、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受,。
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV,、35kV電壓等級,，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜冗M線側的額定電流也在不斷加大,。
常規(guī)矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,，由此引起附加損耗、集膚效應系數(shù)的增大,，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時,，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題,、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子,、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱,、基礎內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發(fā)熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品,。
母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn),，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術、新工藝,，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性,，使整個系統(tǒng)更加完善,。
產(chǎn)品結構
1.輸電母線為純鋁，牌號：6063#,，環(huán)境溫度20℃時,，直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.
2.輸電母線外套裝絕緣保護套，材質為PVC阻燃型硬質工程塑料,，絕緣性能可靠,，防腐性能好，外表色澤為棕黃色,，零線可以為綠色,。
3.輸電母線每支定尺長度為6米，按車間電源母線所需長度,，單支輸電母線間由導電連接件連接,，稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線,，連接處用螺栓,、螺母緊固，接觸牢固可靠,。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒,、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點,。如所需接線點不在輸電母線的接頭處,，則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關直接向用電設備輸電,。輸入電源接入輸電母線,，輸出母線接入控制開關處，都用鋁銅接頭連接,。
4.輸電母線按車間實際需要,，相應作各種不同形式的連接方式為：直形連接、平面轉彎連接,，上下轉彎連接,，中間分線連接、中間分線及規(guī)格變換的連接等情況,。
3200A管型母線
產(chǎn)品特點：
◎ 載流量大
銅管母線為空心導體,，表面積大,，電場分布均勻
◎ 集膚效應低，功率損耗小
絕緣銅管母線集膚效應系數(shù)低（KF≦1）,，交流電阻小,，可降母線功率的損耗
◎ 散熱條件好,，溫升低
銅管母線為空心導體,，散熱條件好，母線內(nèi)徑風道能自然形成空氣對流（管內(nèi)與管外有氣壓差異）
◎ 允許應力『σ』大,，機械強度高
銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍,，運行載荷可承受的短路電流大，機械強度高,，使母線支撐跨距加大,，減少了相應的支柱絕緣子，母線金具以及土建構架基礎面積
◎ 電氣絕緣性能強
絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式,，外殼接地,，電位為零。使電場分布均勻,，控制電位和限制電場,；避免在絕緣表面產(chǎn)生局部放電，傳導泄露電流和充電電流,，對危險的接觸電壓進行防護等特性
◎ 絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數(shù)大
主絕緣材料適應在－250℃～+250℃中工作,，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質損耗小,，阻燃,，耐老化，使用壽命長
◎ 抗電器震動力強
直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上,，取消穿墻套管和支柱絕緣子,，具有較強抗震能力
◎ 不受環(huán)境干擾，可靠性高
絕緣銅管母線屏蔽密封,，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生且消除了外界潮氣,，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性,，同比之下,，矩形母線暴露在環(huán)境中，容易受人,、動物以及其他物偶然接觸而發(fā)生接地和短路,，不利于安全運行
◎ 絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
◎ 銅管母線結構簡明，布置清晰,，安裝方便,，免于維護
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口,，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻,、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜,、水分和油跡,。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲,。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗,，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接,。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A,、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,，需先將管型母線支撐架放置好,，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm,，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,，對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質量,。管型母線焊縫均呈圓弧形,，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處,。
4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量,，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量,。
1、加熱：被澆筑元器件要在7080℃烤制一個鐘頭,，也可減少溫度,，增加加溫時間，以去除元器件體內(nèi)濕氣,，在超低溫下,，黏度會上升，假如原材料易結晶體,，要把加熱原材料至25℃和5℃中間,，那樣有利于應用,。
2、防腐劑：在存儲全過程中會出現(xiàn)層次或小量沉定,，請攪拌均勻后應用,。
3、混和：按占比稱重以后開展拌和,，拌和時要豎直料理棒,，順時針方向和反方向同向拌和2、3分鐘,，盡量避免攪入氣體留意器皿底端,，邊沿部還要攪拌均勻,，不然會出現(xiàn)部分不干固狀況,。
4、除泡：對打膠表層規(guī)定光滑沒有氣泡,，或是是混和料應邊拌和邊真空包裝,，那樣就可以圓滿脫去汽泡，還可以選用機械設備計量檢定混和打膠,。
5,、澆筑：將混和料澆入元器件中，元器件構造繁瑣,，容積大者,，需分次澆筑，澆筑汽泡能用熱風等吹掃,，那樣就可以表層浮泡,。
6、干固：在25℃/48h,，或是是60℃/3h時就可以干固,，溫度低應酌情考慮增加干固時間，管形母線對體內(nèi)濕氣比較敏感,，濕氣會導致干固出泡,，實際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。
應用范圍
主要適用于化工,、冶金,、機械、文化,、體育場館,、展覽館、檔案館,、博物館,、機場,、車站等社會公共場所以及高層建筑等輸配電系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的共用，是重點防火單位必需的產(chǎn)品,。在正常情況下 (非火災情況)可降容供電,；火災情況下，切斷正常供電系統(tǒng),，可按額定電流進行消防供電,，從而可達到正常、消防供電兩者的兼用,。
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