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應用領域 | 化工,地礦,電子/電池,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬 |
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高壓固體管形母線用于高層,、超高層建筑的輸電系統(tǒng),母線槽容量大,,分支方便,,電流可以達到5000A,而且母線槽可以在任意位置預留插口,,分支極其方便,,因此母線槽在建筑工程中迅速的得到了推廣應用。
母線槽具有體積小,,結構緊湊,,運行可靠、傳輸電流大,、便于分接饋電,、維護方便、能耗小,、動熱穩(wěn)定性好,、使用壽命長等優(yōu)點。
■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,,確保了連接所需的壓力,;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力
■ 可單獨配置有溫度指示模塊,,確保在系統(tǒng)故障,、溫升過高時可以提醒檢修
■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,,有效降低了接觸電阻
■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,,增大了爬電距離
■ 全長密集,不會形成“煙囪效應"
■ 結構緊湊,,占用的建筑物空間更小
■ 導體緊密排列,,整體散熱,溫升更低
■ 插口處母排不打彎,,高密集,、低阻抗
■ 防錯相設計,,確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
1、 母線槽選用合理的“三明治"相線嚴密疊壓構造設計,,使母線槽外形愈加緊湊,,體積更小,并增加了母線體系的動熱穩(wěn)定性,,使母線具有阻抗低,,電壓下降的長處。
2,、 外殼選用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機資料全體澆注而成,,樹脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼,,增加了母線體系的抗沖擊才能和運用壽命,。
3、 運用“Y"型防水性接頭,,銜接牢靠便利,。
額定工作電流由250A-4000A,外殼采用冷軋輥壓型材組裝,,組裝采用進口的無孔鉚接設備,,密封效果更好,防護等級達到IP66,,供應密集型母線槽母線槽結構強度變高,標準節(jié)可制作成3m,、6m,、8m(具體按用戶要求選擇),并且可以根據(jù)客戶的要求在任意位置設置插口,,插口間的間距不小于0.6米即可
主要由外殼,、絕緣插頭、金屬母線組成,,外殼起防塵和保護作用,。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根,。如外殼為金屬,,還有接地保護的功能。從絕緣角度看,,要留有足夠距離,,以利安全;從發(fā)熱角度看,,也需留有足夠的空間散熱,,保證以對流方式將熱散發(fā)到空氣中,。外殼上開有通風孔完成散熱功能,內置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根,,如外殼為金屬,,還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結構 ,。
高壓固體管形母線管型導體一般焊接后架空安裝,,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),,為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,,用直流焊接電源,,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接,。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,,氫0.005%以下,,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下,。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良,。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定,、減少變形,焊接順序應為先點焊,,使主管固定,,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數(shù)
主要性能體現(xiàn)在∶
1)管型導體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,,尺寸精度高,,抗拉強度大,不易產生放電和變形;
2)產品采用公司自行研發(fā)的稀土,、耐熱鋁合金材料,,具有優(yōu)良的加工、焊接,、導電及耐熱性能,。產品經科技部門組織鑒定
3)對流散熱條件好,溫升低,,損耗小,,導電能力強、載流量大
4)耐熱性能高,,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達到150℃-200℃),,導體在高溫下具有較高的機械強度,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測試中心《檢測報告》2008343號);
5)安裝占地面積小,,組合管母線是軟導線占地面積的1/3;
6)抗腐蝕,,不易覆冰、抗災能力強,,使用壽命長
原理:
(1)在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,,有時電動機遇作業(yè)在發(fā)電狀況,并將再生能量反應到變頻器中來,,這種現(xiàn)象叫“再生能量",。這種狀況一般產生在電動機被機械設備慣性拖動時,或是當驅動電動機產生制動以供給滿意張力時,。
(2)通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應到三相電源的功用,,因此全部變頻器從電動機吸收的能量都會保存在電容器中,畢竟導致變頻器中的直流母線電壓升高,。
(3)管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備(材料)之一,對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安全,、可靠運行起著至關重要的作用,。
(4)其具有大電流(12000A)、高機械強度,、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,所以被越來越多的用戶認可和接受
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,,坡口角度在65~75°之間,,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,,無氧化膜,、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲,。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗,,試驗合格后進行管型母線正式焊接,。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,,A,、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前,,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平),。中心偏移不大于0.5mm,,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內,,以保證焊接接頭的焊接質量,。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,,無毛刺或凹凸不平之處,。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體,。如焊接在戶外進行,,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
現(xiàn)場連接施工
嚴禁帶電拆裝母線槽,。
側裝在木結構上,,可直接用木螺釘固定側裝夾具,若是磚石或鋼筋水泥結構,,則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓,,再用木螺釘固定側裝夾具,在沿墻測裝時應注意母線本體端部的插入口向外安裝,。
吊裝時,,在安裝面上間隔地預先裝上掛鉤件(掛鉤件應在一直線上,它的長度決定于母線的安裝高度)然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可,。
吊裝與側裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度,。
母線本體與母線本體,進線盒與母線本體的連接安裝,將母線凸出的導電銅排嵌入另一段母線(或進線盒)的插入口,,導電銅排應嵌足,,兩段母線殼體連接處不應出現(xiàn)大于2mm 的間隙,并且外形應平齊,,然后安裝上鋼性長夾板,,用4 個M5x55 螺釘旋緊。
母線可逐段安裝,,也可幾段組裝后裝于吊,、側裝夾具上,在組裝母線過程中只可用木棒,,不準用大于外殼硬度的物體撞,、敲母線各部,以免損壞產品,。
在向母線送電前,,用500 伏兆歐表絕緣電阻,用歐姆表或電橋測量母線銅導體的直流電阻,,每次50 米銅導體長度的直流電阻不應大于0.4 歐姆,,如不符合要求時,不準接通電源,,應直到查明原因,,排除故障為止。
出線盒(插接箱)插拔時,,應將出線盒上的自動開關處于“分斷"狀態(tài)下進行,,插入時嚴格按出線盒及出線口上的相序標志插合,不得出錯,,必須由電工人員操作,。