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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,電子,交通,冶金 |
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1800A全絕緣銅管母線槽產(chǎn)品介紹：
具有大電流（12000A）,、高機械強度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,，所以被越來越多的客戶認可和接受。
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大,。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級,，隨著主變?nèi)萘康募哟?，變壓器低壓?cè)進線側(cè)的額定電流也在不斷加大。
常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求,，由此引起附加損耗,、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻,。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題,、發(fā)熱問題,，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱,、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品,。
母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便,。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術(shù),、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善,。
主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接,、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體,，是取代傳統(tǒng)的矩形,、槽形、棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體,，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一,，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運行起著至關(guān)重要的作用,。
管母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一,，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運行起著至關(guān)重要的作用,。安裝占地面積小,，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;抗腐蝕，不易覆冰,、抗災(zāi)能力強,，使用壽命長安裝方便，外形美觀,，運行安全,、穩(wěn)定、可靠,，便于檢修和維護,。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。
■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,，確保了連接所需的壓力,；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力
■ 可單獨配置有溫度指示模塊,，確保在系統(tǒng)故障,、溫升過高時可以提醒檢修
■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接,，有效降低了接觸電阻
■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,，增大了爬電距離
■ 全長密集，不會形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊,，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列,，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎,，高密集,、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計，確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
1800A全絕緣銅管母線槽
由于母線之間接頭用銅片軟接過渡,，在南方天氣潮濕,，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良,，使觸頭容易發(fā)熱,，故在南方極少使用。并且接頭之間體積過大,，水平母線段尺寸不*,，外形不夠美觀。
外殼采用采用彎板一次成型波紋結(jié)構(gòu)，因此體積小外形美觀大方,，大大增強了傳統(tǒng)母線槽的機械強度載荷能力,。母線槽的金屬封閉外殼能夠保護母線免受機械損傷或動物傷害，在配電系統(tǒng)中采用插入單元的安裝很安全,，外殼可以作為整體接地,，接地非常的可靠，而電纜的PVC外殼易受機械和動物損傷,，安裝電纜時必須先切斷電源,，如果有錯誤發(fā)生會很危險，特別是電纜要進行現(xiàn)場接地工作,，接地的不可靠導(dǎo)致危險性增加,。
從結(jié)構(gòu)上分析:母線槽采用銅排或鋁作為導(dǎo)體，電流容量大,，電氣機械性能好,。此外，它采用金屬槽作為外殼,，可靠性高,，使用壽命長。與傳統(tǒng)配電相比,，設(shè)備占地面積明顯減少,，外觀美觀，非常有利于大型建筑的施工和配電,。
母線槽包裹有阻燃交聯(lián)聚乙烯熱收縮套管,，絕緣性能強，遇火不釋放有毒氣體,。
母線槽插件接口靈活方便,，可設(shè)置大量插座，通用性強,。調(diào)整電氣設(shè)備位置時,，不需要改變供電系統(tǒng)。
近年來,，隨著現(xiàn)代建筑的不斷出現(xiàn),，用電需求越來越高，尤其是在高層建筑和大城市工廠的建設(shè)中,，傳統(tǒng)的電纜已經(jīng)不能滿足要求,，所以母線槽成為高層建筑的標準。
母線槽的相線和外殼緊密相連,，可以承受較大的電應(yīng)力和熱應(yīng)力,。產(chǎn)生的熱量可以快速散發(fā),，載流能力大。接頭用絕緣螺栓緊固,，用雙連接銅排連接,，有效增加了接頭的接觸面積，大大降低了接頭處的溫升,。
技術(shù)性能要求：
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導(dǎo)體溫升： ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,，峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品,，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行,。
母線運行過程中應(yīng)密封良好，不能有水
1.1低壓母線槽垂直安裝
在當時電力系統(tǒng)中運用低壓母線槽首要觸及到了垂直安裝辦法,，在低壓母線槽的垂直安裝中,，需求嚴峻把握好各個根本要害環(huán)節(jié)，促進其能夠在后續(xù)實踐運用中體現(xiàn)出較強的牢靠運用功能,。首要,，在低壓母線槽的垂直安裝中，應(yīng)該確保其安裝方位得到較好清楚,，能夠嚴峻按照規(guī)劃計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實踐環(huán)境進行具體分析,，確保其安裝方位能夠較為準確,，體現(xiàn)出較強的實踐效益，尤其是關(guān)于一些相對較為凌亂的區(qū)域,，更是需求關(guān)于低壓母線槽的安裝方位進行清楚,，確保其能夠在豎井內(nèi)構(gòu)成較為志向的運用價值。別的,，為了更好行進低壓母線槽在電力系統(tǒng)中的作業(yè)效果,，還應(yīng)該要害圍繞著固定環(huán)節(jié)進行嚴峻把關(guān)，促進低壓母線槽的固定能夠較為強健,，采用安裝法蘭和繃簧支架的辦法進行有用固定,，從而也就能夠促進其在后續(xù)長期作業(yè)中具有志向的牢靠效果，能夠較好應(yīng)對熱脹冷縮帶來的挾制,，盡量下降或許存在的各方面腐蝕和不良攪擾,，確保其能夠得到較好運用。
在密集母線槽的生產(chǎn)進程中,，重要的原材料是導(dǎo)體,。導(dǎo)體材料的選擇直接影響細密母線管的價格。導(dǎo)體的功能與細密母線管的性能指標直接相關(guān),。合格的密集型母線槽產(chǎn)品能否滿足用戶的要求,，以及能否在電力傳輸和分配中發(fā)揮作用,，內(nèi)部導(dǎo)體的選擇尤為重要。所運用的導(dǎo)體是高質(zhì)量的T2電解銅,，其電動機可以比一般的黃銅銅好得多,。
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