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| 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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澆注絕緣型管型母線母線特點：
1)該系列母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能,，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護,，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度,，減小電能損耗,，提高載流量，減輕電動力,。
2) 該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)*,，安裝維修孔可任意設置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設有通風百頁窗,，來加強散熱,，降低溫升。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地,，使維護工作量明顯減小,，安全性能得到顯著提高。
4) 采用波紋管伸縮節(jié),，安裝簡單,，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié),，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求,，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差,，安裝麻煩,，運行不可靠的缺點,。
5) 為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產(chǎn)生的震動對封閉母線的影響,，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶,，外殼之間加入橡膠墊來減小震動；對于封閉母線槽本體,，在系統(tǒng)中加裝減震器,，對瓷平和導電排實現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞,。
6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射,，為了很好的利用熱輻射，在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收,；在封閉母線內(nèi)表面噴涂黑色油漆來加強內(nèi)部熱量對外殼的輻射,，同時防止電暈。
7) 為了避免冬天戶外,、戶內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象,，在穿墻處設置穿墻套管，使戶外與戶內(nèi)封閉母線,；垂直安裝時,，法蘭在內(nèi)，水平安裝時,，法蘭在外,。
8) 為了提高封閉母線槽的允許運行溫升，防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕,，降低接觸電阻,，封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理，使其接頭允許溫升提高到65K,，大大高于正常工作時溫升,。
澆注絕緣型管型母線以銅或鋁作為導體、用非烯性,，絕緣支撐,，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯,，在高屋建筑,、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,，施工技能難度較高,，施工美麗。電纜的載流量相對比較小,，選用絕緣方法,，可以敷設在地下,、溝道及架空構(gòu)架。
在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,，有著什么樣的優(yōu)勢,？
母線槽的體積更小，節(jié)約空間,，而電纜則需求在配電室控制,。
母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián),。
母線槽的分接口可增加分接回路,，而電纜必須在配電室開始敷設。
母線槽壽數(shù)可達50年,，可重復使用，而電纜壽數(shù)比較短,，不能重復使用,。
母線槽可在離設備近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標準的裝置支架,，無需其他支撐,；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。
母線槽的分接口可增加分接回路,；而電纜比較本錢高,。
以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢，所以電線電纜逐漸被取代,。
1,、風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較，平等的截面管狀導體的載流量更大,，導體表面的電流密度散布均勻,，更加合適作業(yè)電流大的電路。
2,、管狀導體集膚效應系數(shù)低,、溝通電阻小，導體呈“品"字布局,，結(jié)構(gòu)合理,，導體鄰近效應系數(shù)低，所以母線槽的電損小,，節(jié)能,。
3、選用網(wǎng)狀防護罩,，導體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,，導體溫升低。
4,、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接,，其載流能力強，并可設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,，然后處理了接頭的發(fā)熱問題,。
5、標準段長度達6米,，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少,，不管直驅(qū)仍是雙饋型風電機組，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件,，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,，使得母線槽的系統(tǒng)設備更為省時省力方便快捷。
6,、三相導體的整體關閉且絕緣,，不會受高原凝露、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響,，合適任何地域環(huán)境下運用。
7,、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,，導體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強,，安全可靠；
8,、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,，產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理，實在完結(jié)免維護,，大大降低了風場運營維護本錢,，提高發(fā)電功率。
1,、母線槽長期運行使用,，要注意每年需要定期檢修一次。
2,、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流,。
3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源,，并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓,，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。
4,、高壓共箱母線槽運行中,，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水,、潛在潮氣源,，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源,，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部,。
5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升,，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象,。
6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵,，確保散熱良好,。
1、溫升極限,；
2、介電性能,；
3,、短路耐受強度；
4,、保護電路有效性,；
5、電氣間隙和爬電距離,；
6,、機械操作；
7,、防護等級,；
8、電阻,、電抗與阻抗,；
9、結(jié)構(gòu)強度,；
10,、耐壓性能；
11、絕緣材料耐受發(fā)熱,；
12,、防火焰蔓延；
13,、耐火母線加耐火燒驗證,。
以上是13項驗證及市場普遍反應、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關系,，按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題：
1,、銅排的純度：含銅量直接與導體的電阻率相關，同樣的導體規(guī)格電阻率大,，溫升自然高,；
2、導體的截面積小:同樣的結(jié)構(gòu)和技術,、同樣的導體含銅量的導體截面積小,，溫升自然高；
3,、散熱不好：絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好,，溫升自然偏高；
4,、連接頭設計結(jié)構(gòu)：連接頭接觸不好,，溫升也會高。
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口,，坡口角度在65~75°之間,，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,，無氧化膜、水分和油跡,。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機,，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗,，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,，A、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前,，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）,。中心偏移不大于0.5mm,，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi),，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑,，無毛刺或凹凸不平之處,。
4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體,。如焊接在戶外進行,，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
性能要求：
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線*允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升： ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,，峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC,。
賣方應提供成熟產(chǎn)品，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行,。
母線運行過程中應密封良好,，不能有水、雜物,、小動物進入,。
應有方便的連接接地線的位置。
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