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高壓復(fù)合屏蔽絕緣管型母線

產(chǎn)品介紹：

具有大電流（12000A）,、高機械強度,、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受,。

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV,、35kV電壓等級,，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進線側(cè)的額定電流也在不斷加大,。

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗,、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大,，造成截流能力的下降、電流分布不均勻,。尤其是單臺主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時,，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動力問題、發(fā)熱問題,，還有母線橋支柱絕緣子,、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品,。

母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便,。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性,，同時由于采用了新技術(shù),、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善,。

高壓復(fù)合屏蔽絕緣管型母線主要由外殼,、絕緣插頭、金屬母線組成,，外殼起防塵和保護作用,。外殼上開有通風(fēng)孔完成散熱功能,，內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,，還有接地保護的功能,。從絕緣角度看，要留有足夠距離,，以利安全,；從發(fā)熱角度看，也需留有足夠的空間散熱,，保證以對流方式將熱散發(fā)到空氣中,。外殼上開有通風(fēng)孔完成散熱功能，內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根,，如外殼為金屬,，還有接地保護的功能。以三相母線槽為例主要結(jié)構(gòu) ,。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接,。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下,，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下,。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,，氮超過0.05%熔池的流動性變壞,，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定,、減少變形,，焊接順序應(yīng)為先點焊，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)

絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間,，坡口平滑均勻,、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,，無氧化膜,、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機,，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗,，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,，A、B,、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好,，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）,。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi),，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,，焊縫光滑,，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量,，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體,。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量,。

性能：
1,、將祼母線（小電流場合,，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場合,，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi),，靠空氣介質(zhì)來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽,。
2,、封閉外殼采用鋼材，表面經(jīng)酸洗,、磷化,、電鍍、噴涂,，具有性能好,、壽命長等特點，防護等級為IP43 以上,。外殼接地,，方便、可靠,、安全,，保護試驗連續(xù)性試驗合格。
3,、導(dǎo)體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低,，長期使用可靠、安全,。
4,、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。
5,、結(jié)構(gòu)合理,，電氣、機械性能良好,，多種功能單元齊全,。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力,；配以特制的碟形彈簧,，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨配置有溫度指示模塊，確保在系統(tǒng)故障,、溫升過高時可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離

■ 全長密集,，不會形成“煙囪效應(yīng)"

■ 結(jié)構(gòu)緊湊,，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱,，溫升更低
■ 插口處母排不打彎,，高密集、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計,，確保安裝時相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響