目錄:江蘇久益電力設備有限公司>>高低壓管型母線>> 1900A高低壓管型母線
| 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
|---|
產(chǎn)品介紹：
1900A高低壓管型母線隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增,，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導線應運而生,，與傳統(tǒng)的電纜相比,，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術、新工藝,，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了絕緣材料,，從而提高了母線槽的安全可靠性,，使整個系統(tǒng)更加完善。
特點
一,、選用原材料
導體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的管材,。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的,。試驗結果表明,，相同截面的管材，在相同的額定電流下,，溫升相差3-6℃,。
主絕緣材料F4，產(chǎn)品質量差別很大,。相同規(guī)格的產(chǎn)品,，采用進口顆粒制成的F4，在絕緣強度,、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4,。
二、加強絕緣處理
為提高產(chǎn)品的絕緣性能,，實際生產(chǎn)過程中,，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層,、提高絕緣厚度,、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場。試驗結果表面,，我公司的管形絕緣母線,，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時,，不擊穿,，不閃絡，局放和介損均復合標準,；35kV產(chǎn)品,，其耐壓值在105kV時，不擊穿,，不閃絡,，局放和介損均復合標準。此結果明顯優(yōu)于國內的一些產(chǎn)品,。
三,、采用內嵌式連接器
管形絕緣母線的連接,，是母線技術的一個重要環(huán)節(jié)。很多廠家目前采用的是外置連接器的方式,，優(yōu)點是連接方便,，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起,，不美觀,。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大,，凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡,，形成局放點，短期可能不會出現(xiàn)問題,，長期運行,，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿,。目前同類產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題,，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。
我公司生產(chǎn)的內嵌式連接器,，因為其屬于插入管體內部的連接方式,，連接器與導體接觸面大，吻合緊密,，連接處的溫升低于主導體的溫升,。在導體的連接處，沒有凸起,，外形美觀,。在包扎絕緣時，與包扎管體沒有什么區(qū)別,。從而降低了操作難度,，減少了局放點，保證了母線的絕緣,，實際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器,。
主要性能體現(xiàn)在∶
1）管型導體（母線）采用國內熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑,，尺寸精度高,，抗拉強度大，不易產(chǎn)生放電和變形;
2）1900A高低壓管型母線產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土,、耐熱鋁合金材料,，具有優(yōu)良的加工、焊接,、導電及耐熱性能,。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定
3）對流散熱條件好,，溫升低，損耗小,，導電能力強,、載流量大
4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃）,，導體在高溫下具有較高的機械強度,，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;
5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3;
6）抗腐蝕,，不易覆冰、抗災能力強,，使用壽命長
管形導體是空芯導體,，集膚效應系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓,。戶外配電裝置使用管形導體,，具有占地面積小、架構簡明,、布置清晰等優(yōu)點,。
1執(zhí)行標準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導體
2產(chǎn)品牌號：3A21 6063 6R05 1060
3產(chǎn)品狀態(tài)：H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學性能
5鋁管母線常用計算數(shù)據(jù)
6鋁管母線載流量（基準環(huán)境溫度+25℃）
7撓度計算數(shù)據(jù)（以6063T6型號為例）
8安裝使用說明
管型導體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下,。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良,。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定,、減少變形，焊接順序應為先點焊,，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min
4焊絲（或焊條）成份
5接頭強度系數(shù)
3
化工儀器網(wǎng)