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產(chǎn)品介紹：

管型母線槽具有大電流（12000A）,、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,，所以被越來(lái)越多的客戶認(rèn)可和接受。在國(guó)外,，此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn),，而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短，以及技術(shù)研發(fā)能力,，絕緣材料的局限等多方面原因,，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,，整個(gè)社會(huì)對(duì)電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV,、35kV電壓等級(jí),，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大,。

高低壓管型絕緣母線常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求,，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大,，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí),，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問題,、發(fā)熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱,、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問題,。管形母線作為矩形母線的替代品。

管型母線布線.

1.高低壓管型絕緣母線當(dāng)垂直或傾斜安裝金屬線槽時(shí),，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動(dòng),。
2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個(gè)金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機(jī)械損壞的地方進(jìn)行室內(nèi)干燥，但不應(yīng)用于金屬線槽嚴(yán)重腐蝕的地方,。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的,，如金屬管，硬塑料管,，半剛性塑料管,，金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜,。
5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地,，但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線。
6,，線條應(yīng)光滑,，不變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑,，無(wú)毛刺,。

1、風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,，平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大,，導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻，更加合適作業(yè)電流大的電路,。

2,、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低、溝通電阻小,，導(dǎo)體呈“品"字布局,，結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低,，所以母線槽的電損小,，節(jié)能。

3,、選用網(wǎng)狀防護(hù)罩,，導(dǎo)體通電作業(yè)時(shí)發(fā)生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,，導(dǎo)體溫升低,。

4,、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接，其載流能力強(qiáng),，并可設(shè)備過(guò)失及塔筒寬幅搖晃帶來(lái)的安全作業(yè)危險(xiǎn),，然后處理了接頭的發(fā)熱問題。

5,、標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度達(dá)6米,，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，不管直驅(qū)仍是雙饋型風(fēng)電機(jī)組,，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過(guò)一起支撐構(gòu)成一整體部件,，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接，使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時(shí)省力方便快捷,。

6,、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣，不會(huì)受高原凝露,、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響，合適任何地域環(huán)境下運(yùn)用,。

7,、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法，導(dǎo)體相間再經(jīng)過(guò)絕緣套及支撐夾互相離隔,，堅(jiān)持足夠大的電氣空地和爬電距離,，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強(qiáng)，安全可靠,；

8,、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產(chǎn)品投入運(yùn)用20年內(nèi)無(wú)特殊情況不需要修理,，實(shí)在完結(jié)免維護(hù),，大大降低了風(fēng)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)維護(hù)本錢，提高發(fā)電功率,。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接,。

因?yàn)殂~導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體的橫截面形狀類似，因而國(guó)內(nèi)細(xì)密母線槽的制造商可以在仔細(xì)修正各種差錯(cuò)密集型母線槽的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下規(guī)劃和制造鋁導(dǎo)體密集型母線槽,。關(guān)鍵在于改進(jìn),。生產(chǎn)進(jìn)程（如改進(jìn)導(dǎo)體表面處理工藝以增強(qiáng)和堅(jiān)持鋁導(dǎo)體鍍層的表面質(zhì)量）并添加相關(guān)的模具設(shè)備。因而,，鋁導(dǎo)體密集型母線與銅導(dǎo)體密集型母線的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)是其大規(guī)模實(shí)施的關(guān)鍵,。

母線槽以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性,，絕緣支撐,，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體，母線槽的載流量強(qiáng)壯,，在高屋建筑,、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,，施工技能難度較高,，施工美麗。電纜的載流量相對(duì)比較小,，選用絕緣方法,，可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架,。

在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,，有著什么樣的優(yōu)勢(shì)？

母線槽的體積更小,，節(jié)約空間,，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足大5000A額定電流,，而電纜需求多根并聯(lián),。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設(shè),。

母線槽壽數(shù)可達(dá)50年,，可重復(fù)使用，而電纜壽數(shù)比較短,，不能重復(fù)使用,。

母線槽可在離設(shè)備近的方位進(jìn)行控制,，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的裝置支架，無(wú)需其他支撐,；電纜必須用獨(dú)自的橋架或者管道進(jìn)行敷設(shè),。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高,。

以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢(shì),，所以電線電纜逐漸被取代。