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母線特點：

鋁鎂合金銅管母線橋單螺栓夾緊端子

母線槽設計采用了*的單螺栓夾端子,，為母線槽單元連接元件,，由于它的特殊構(gòu)造，可以防止安裝時的錯誤操作,，同時只要施緊一個螺栓,，就能可靠地、迅速地將兩個母線槽單元連接起來,。

高防護等級插孔

母線槽在插孔處設計了安全防護擋板,，只有當防護擋板拉開時,，插接箱才能插入,，插孔平時不用時可將防護板拉閉并加鉛死，防止了在插口處灰塵和異物的進入,，從而提高了母線槽的防護性能,，防止誤操作。使母線的安全性得到了很大的提高,。

外殼(防護殼)級次敷

母線槽設計5個電流等級,，只采用了3個級次的外殼，這樣當系繞按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼,，如400A變630A時,，外殼尺寸相同，因此大大方便了安裝,。

傳輸電能大

母線槽設計為分高空氣絕緣式,，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗,達到了母線槽經(jīng)濟輸電,。

成套性好

母線槽設計了各種功能的連接單元,，可滿足所有輸配電工程的需要。

絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口,，坡口角度在65~75°之間,，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊,。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,，無氧化膜、水分和油跡,。

2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機,，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。

3) 鋁鎂合金銅管母線橋焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗,，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,，A,、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理,。焊接工作開始前,，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）,。中心偏移不大于0.5mm,，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi),，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑,，無毛刺或凹凸不平之處,。

4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體,。如焊接在戶外進行,，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。

管型導體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定,，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接,。

1,、電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零,，母線表面電廠分布均勻,，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層,。

2,、集膚效應低：管形母線的集膚效應系數(shù)低,，KF≤1，交流電阻小,，因而母線的功損耗小,，大大提升了母線的導電性能。

3,、散熱條件好,，溫升低：管形母線為空心導體，母線內(nèi)經(jīng)風道能自然形成空氣對流,，散熱條件相比常規(guī)矩形母線要好,。

4、允許應力大,，機械強度高：管形母線的允許應力為矩形的4倍,，可承受短路電流大,，機械強度高,，母線支撐跨距大，減少了相應的支柱絕緣子,、母線金具,、以及土建構(gòu)架基礎。

5,、絕緣材料耐熱系數(shù)高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯,，可在-250℃~+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,，介質(zhì)損耗小,，阻燃、耐老化,、配合其他絕緣材料,，產(chǎn)品使用壽命≥20年。

6,、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構(gòu)加上或在混凝土支架上,，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力,。

7,、不受環(huán)境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣,，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障,，運行具有高度的可靠性,。

8,、母線架構(gòu)簡明，布置清晰,，安裝方便,，維護工作量少。

9,、產(chǎn)品一次性安裝使用,，終身免維修。