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產(chǎn)品介紹：

澆鑄全絕緣銅管母線具有大電流（12000A）,、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣,、適用范圍廣等特性,，所以被越來(lái)越多的客戶認(rèn)可和接受。在國(guó)外,，此類產(chǎn)品已經(jīng)有幾十年的運(yùn)行歷史和經(jīng)驗(yàn)，而國(guó)內(nèi)由于進(jìn)入此領(lǐng)域時(shí)間較短,，以及技術(shù)研發(fā)能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產(chǎn)35kV及以下電壓等級(jí)的產(chǎn)品,。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,，整個(gè)社會(huì)對(duì)電力的需求日益增大,。目前110kV和220KV變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級(jí)，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進(jìn)線側(cè)的額定電流也在不斷加大,。

常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來(lái)越難滿足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求,，由此引起附加損耗、集膚效應(yīng)系數(shù)的增大，造成截流能力的下降,、電流分布不均勻,。尤其是單臺(tái)主變?nèi)萘繛?80MVA及以上時(shí),，主變10kV出線側(cè)不僅有母線橋本身的電動(dòng)力問(wèn)題,、發(fā)熱問(wèn)題,，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構(gòu)架以及母線橋附近混凝上柱,、基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋在電磁場(chǎng)中感應(yīng)渦流引起的發(fā)熱問(wèn)題。管形母線作為矩形母線的替代品,。

散熱好、溫升低

管形母線為空心導(dǎo)體,，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流,，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低,，Kf≦1,，交流電阻小，因而母線的功率損失小,。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,，可在－200℃～+200℃中正常工作,，介質(zhì)損耗小、阻燃,、耐老化、配合其他絕緣材料,，產(chǎn)品的使用壽命≧30年。

抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表面,，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,，可承受63kA（4s）短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力,。

不受環(huán)境干擾，可靠性高

管形母線的每相是封閉屏蔽絕緣,，內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣,，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性,。

■ 澆鑄全絕緣銅管母線采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力,；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨(dú)配置有溫度指示模塊,，確保在系統(tǒng)故障、溫升過(guò)高時(shí)可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,，增大了爬電距離

■ 全長(zhǎng)密集,，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"■ 結(jié)構(gòu)緊湊,，占用的建筑物空間更小■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱,，溫升更低■ 插口處母排不打彎，高密集,、低阻抗■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì)，確保安裝時(shí)相序正確無(wú)誤■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

主要應(yīng)用在我國(guó)電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接,、輸電線路中的跳線,、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過(guò)流導(dǎo)體，是取代傳統(tǒng)的矩形,、槽形、棒形母線和軟導(dǎo)線的全新導(dǎo)體,。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,，用直流焊接電源，通過(guò)焊絲（或焊條）做為電極,，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進(jìn)行焊接,，它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中，電弧穩(wěn)定,、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上,，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下,，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下,，氮0.015%以下。氧,、氮增多均惡化陰極霧化作用,。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇,，超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑，氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,，焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,，使主管固定,，以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)