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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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管型絕緣母線優(yōu)點：
35KV銅管母線額定電流大額定電流可達12000A,特別適合工作電流大的回路
集膚效應(yīng)低,，功率損失小絕緣母線的集膚效應(yīng)效應(yīng)系數(shù)低,，Kf≤1，交流電阻小,，因而母線的功率損失小,。
絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零,，帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻,，電氣絕緣性能強?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層
機械強度高母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍,，可承受的短路電流大，機械強度高,，使得母線支撐跨距加大,。
散熱條件好、溫升低母線為空心導(dǎo)體,，母線內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流,，（室內(nèi)和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對流）,，散熱條件好
絕緣材料耐熱系數(shù)高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,，可在-250℃-+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,，介質(zhì)損耗小,，阻燃、耐老化,、使用壽命≥40年,。
抗電器震動能力強可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子,，具有與較強的抗震動能力,。
不受環(huán)境干擾，可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣,，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,，且了外界潮氣,，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性,。具有載流量大,、動熱穩(wěn)定電流高、絕緣性能可靠,、抗過電壓能力強等電氣性能優(yōu)勢
母線槽原理：
35KV銅管母線在同一個電力拖動體系中的一個或多個傳動單元,，有時電動機遇作業(yè)在發(fā)電狀況，并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來,，這種現(xiàn)象叫“再生能量",。這種狀況一般產(chǎn)生在電動機被機械設(shè)備慣性拖動時，或是當驅(qū)動電動機產(chǎn)生制動以供給滿意張力時,。
通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用，因此全部變頻器從電動機吸收的能量都會保存在電容器中,，畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高,。
假設(shè)變頻器配備制動單元和制動電阻，變頻器就可以短時間接通電阻,，使電能以熱方法耗費掉,。當然只需充沛考慮到制動時的電流容量、負載周期和耗費到制動電阻上的額定功率就可以規(guī)劃或挑選適合的制動單元,。
并以接連的方法耗費電能,，畢竟可以堅持直流母線電壓的平衡。這種制動單元的作業(yè)方法不是耗費能量的一種能耗制動,。
假設(shè)有多臺變頻器通過直流母線互連,，一臺或多臺電動機產(chǎn)生的能量就可以被其他電動機以電動的方法耗費吸收。這是一種十分有用的作業(yè)方法,，即便有多個部位的電動機一直處于接連發(fā)電狀況,，也不必考慮采用處理再生能量的作業(yè)方法,。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％）,，為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,，用直流焊接電源,，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧,，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接,，它的優(yōu)點是熱量集中,，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接,。
母線槽是由銅或鋁母線柱構(gòu)成的封閉性金屬電力設(shè)備,，用來將電力分配傳輸給各個用電設(shè)備。在戶內(nèi)低壓的電力運送干線工程項目中已越來越多地替代了電線電纜,。
1,、風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導(dǎo)體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較，平等的截面管狀導(dǎo)體的載流量更大,，導(dǎo)體表面的電流密度散布均勻,，更加合適作業(yè)電流大的電路。
2,、管狀導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)低,、溝通電阻小，導(dǎo)體呈“品"字布局,，結(jié)構(gòu)合理,，導(dǎo)體鄰近效應(yīng)系數(shù)低，所以母線槽的電損小,，節(jié)能,。
3、選用網(wǎng)狀防護罩,，導(dǎo)體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好，導(dǎo)體溫升低,。
4,、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接，其載流能力強,，并可設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,，然后處理了接頭的發(fā)熱問題。
5,、標準段長度達6米,，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，不管直驅(qū)仍是雙饋型風電機組,，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件,，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接，使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時省力方便快捷,。
6,、三相導(dǎo)體的整體關(guān)閉且絕緣,，不會受高原凝露、海洋鹽霧,、塵土等環(huán)境的影響,，合適任何地域環(huán)境下運用。
7,、三相導(dǎo)體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,，導(dǎo)體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強,，安全可靠；
8,、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,，產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理，實在完結(jié)免維護,，大大降低了風場運營維護本錢,，提高發(fā)電功率。
管形母線性能
具有材料性質(zhì),、結(jié)構(gòu)形式和加工工藝,，是一種新型節(jié)能的母線導(dǎo)電材料，是傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線,、槽型,、矩型鋁母線的替代產(chǎn)品。
主要性能體現(xiàn)在∶
1）管型導(dǎo)體（母線）采用國內(nèi)熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,，表面光滑,，尺寸精度高，抗拉強度大,，不易產(chǎn)生放電和變形;
2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土,、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工,、焊接,、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定
3）對流散熱條件好,，溫升低,，損耗小,，導(dǎo)電能力強,、載流量大
4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃）,，導(dǎo)體在高溫下具有較高的機械強度,，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;
5）安裝占地面積小,，組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;
6）抗腐蝕，不易覆冰,、抗災(zāi)能力強,，使用壽命長
具有以下特點：
載流量大
管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大,，相對常規(guī)矩形母線,，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，額定電流可達12000A,。
絕緣性能好
管形母線采用密封屏蔽絕緣方式,，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻,，電氣絕緣性能強,。可以直接通過電纜溝和電纜夾層,。
散熱好,、溫升低
管形母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風孔,，內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流,，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。
損耗低
管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低,，Kf≦1,，交流電阻小，因而母線的功率損失小,。交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%,。
絕緣材料耐熱系數(shù)高
交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,，可在－200℃～＋200℃中正常工作,，介質(zhì)損耗小、阻燃,、耐老化,、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年,。
抗電氣震動能力強
動穩(wěn)定試驗結(jié)果表明,，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,，可承受63kA（4s）短路電流沖擊,。可以直接將管母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子,，具有較強的抗震動能力,。
不受環(huán)境干擾，可靠性高
管形母線的每相是封閉式屏蔽絕緣,，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,，運行具有高度的可靠性,。
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